Nieuws

Grotere CO2-reductie Tata Steel

De duurtest van de Hlsarna-installatie bij Tata Steel pakt nog eens duurzamer uit dan verwacht. Dit nadat onder meer getest werd met  staalschroot en biomassa. Eerder ging het staalconcern uit van 20% reductie op de CO2-uitstoot, nu wordt verwacht dat met de nieuwe technologie zelfs een CO2-reductie van meer 50% haalbaar is ten opzichte van de gangbare manier van staal produceren.

De HIsarna-installatie is inmiddels officieel een permanent onderdeel geworden van de productieketen op de site van Tata Steel in IJmuiden. De fabriek heeft een bezetting van 80 personen, waarvan 60 in vijfploegendienst.

“Toen we de HIsarna-technologie bedachten gingen we er vanuit dat we de CO2-uitstoot en het energieverbruik met minimaal 20% konden reduceren”, aldus Koen Meijer, projectleider van HIsarna. “Die 20% haal je doordat je in tegenstelling tot in een hoogoven in de HIsarnareactor ijzererts en poederkolen rechtstreeks in kunt inzetten, zonder voorbewerking van de grondstoffen in aparte kooks-, sinter- of pelletfabrieken.”

Verwachtingen overtroffen

Dat er inmiddels een goed draaiende installatie is, waar een CO2-reductie van meer dan 50% realiseerbaar, overtreft dan ook de verwachtingen van het bedrijf.

“Tijdens de duurtest is ook het record verbroken van de langste aaneengesloten productierun: er is 8 dagen en 8 uur ononderbroken vloeibaar ruwijzer gemaakt. De processtabiliteit is sterk verbeterd en er is nu meer kennis opgebouwd over de optimale inrichting en beheersing van het productieproces.”

Hoger recyclingspercentage

In het afgelopen half jaar zijn proeven gedaan met het inzetten van staalschroot in de HIsarna-reactor. Daarmee is aangetoond dat tot 53% schroot inzetbaar is. Dat betekent dat je met deze technologie veel minder grondstoffen hoeft in te zetten dan in het hoogovenproces. Door in het proces van ruwijzer maken nu ook schroot in te zetten, wordt het recyclingspercentage van het maken van staal verhoogd.

In de Staalfabriek wordt vervolgens ook nog eens 10-20% schroot ingezet bij het omzetten van vloeibaar ruwijzer in staal, dat als product oneindig recyclebaar is zonder verlies van kwaliteit.

Volgende stappen

De volgende stappen in het testen van de HIsarna-installatie bestaan onder meer uit het bepalen van de ideale grondstoffenmix, het onderzoeken van de opties om staalslak te recyclen, het testen van het gebruik van CO2 als gas om grondstoffen te injecteren, het onderzoeken van de terugwinning van zink en het bestuderen van de mogelijkheden voor het afvangen en opslaan / toepassen van CO2.

Inmiddels is ook begonnen met het ontwerpen van een HIsarna-installatie op industriële schaal. Die zou over zeven jaar in gebruik kunnen worden genomen. Als de testen met die installatie ook succesvol verlopen, breekt het moment aan dat de HIsarna-technologie commercieel beschikbaar kan worden gemaakt.

De ontwikkeling van HIsarna wordt mede mogelijk gemaakt door Topsector Energiesubsidie van het Ministerie van Economische Zaken, EU Horizon 2020 subsidie en subsidie van de EIT RawMaterials (European Institute for Innovation and Technology).

Lees ook:
Duurzaam alternatief voor hoogovenproces


Geef een reactie

Het e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Vereiste velden zijn gemarkeerd met *

Deze website gebruikt Akismet om spam te verminderen. Bekijk hoe je reactie-gegevens worden verwerkt.

x
Mis niet langer het laatste nieuws

Schrijf u nu in voor onze nieuwsbrief.

Inschrijven