Metaalbedrijf Magifa in Zaanstad heeft als eerste afnemer in de Benelux de Meltio M600 in de werkplaats staan. Deze industriële 3D-metaalprinter met nieuwe technologie van ProductionToGo Benelux is nu officieel gelanceerd op de Nederlandse, Belgische en Luxemburgse markt. Met deze nieuwe generatie 3D-metaalprinter kunnen bedrijven in de maakindustrie sneller, preciezer en duurzamer metalen onderdelen produceren, stelt het bedrijf; óók voor serieproductie.
De technologie biedt volledige ontwerpvrijheid, werkt zonder externe sinteroven en opent nieuwe mogelijkheden voor bedrijven in onder meer de lucht- en ruimtevaart, de automotive, medische technologie en industriële productie, aldus ProductionToGo Benelux.
Meltio Wire Laser Metal Printing
Het portfolio van ProductionToGo bestaat voornamelijk uit kunststof 3D-printers, met systemen op basis van filament (draad), resin (hars) en poeder.
Op het gebied van metaal 3D-printing was het aanbod tot voor kort beperkt tot de cold metal fusion (CMF)-techniek.
Deze powder-based methode verwerkt metaalpoeder, ingekapseld in een polymeer (als bindmiddel) bindmiddel, met behulp van een kunststof poederprinter. Nadeel is dat hiervoor een kostbare en energie-intensieve sinteroven nodig is.
“Met de introductie van de Meltio wire laser metal printing (WL-metal printing)-technologie is ons assortiment uitgebreid met een innovatieve oplossing”, zegt Ahmed Abo Seada, managing director van ProductionToGo Benelux.
3D-printrobot met lasdraad, zonder sinteren
Deze techniek werkt met metaallasdraad en een 3D-lasrobot, wat direct metaalprinten, dus zonder sinteren, mogelijk maakt, legt hij uit.
“Deze technologie maakt sinterovens overbodig en verlaagt zowel de aanschaf- als operationele kosten in vergelijking met traditionele 3D-metaalprinters, zoals SLM (selective laser melting).”
“Zo biedt het bedrijven in de maakindustrie een efficiënte, betaalbare en duurzame oplossing voor hoogwaardige metaalproductie.”
ProductionToGo is leverancier van oplossingen voor industrieel 3D-printen. Een van de andere business units is PartsToGo GmbH, productiedienstverlener van 3D-geprinte onderdelen in diverse aantallen.
Live monitoring voor 24/7 productie
De M600 van het Spaanse Meltio maakt gebruik van blue laser-technologie (450 nm) en laserafzettingslassen om de printsnelheid te verhogen, het energieverbruik te verlagen en de efficiëntie bij diverse metalen materialen te verbeteren.
Het systeem beschikt over 9 direct diode lasers met in totaal 1.000 W, een groot bouwvolume (300 x 400 x 600 mm), een volledig inerte kamer (met een zuurstofgehalte van slechts 20 ppm) en uitgebreide procesbesturing met live monitoring om een constante onderdelenkwaliteit te waarborgen.
De M600 heeft verder dual- en quad-wire-functies, die het sequentieel printen met tot 4 verschillende materialen in één opdracht mogelijk maakt.
Snellere afzettingssnelheden
Een hot-wire-functie verwarmt het draadmateriaal vóór om de afzettingssnelheden te verhogen. Dit gebeurt via een configureerbare stroombron voordat de draad het smeltbad bereikt.
Behalve snellere afzettingssnelheden leidt het ook tot meer energie-efficiëntie.
De snellere productie van grote onderdelen is mogelijk door de energie te verlagen die de lasers nodig hebben om het materiaal volledig te smelten.
Zo wordt de materiaalstroom geoptimaliseerd, waardoor de mechanische eigenschappen van de voltooide componenten verbeteren.
3-assige tastsensor
De geïntegreerde 3-assige tastsensor ondersteunt een breed scala aan werkstuktypen en maakt het toevoegen van kenmerken of reparaties aan bestaande onderdelen mogelijk.
Er wordt gebruikgemaakt van een grote verscheidenheid aan materialen lasdraad, waaronder ook reflecterende materialen, zoals koper en aluminium, van 0,8 tot 1,2 mm.
“De Meltio M600 is in maart 2024 al succesvol gelanceerd in andere Europese landen: geeft het bedrijf aan. Deze maand is de Benelux aan de beurt.
Magifa: ‘sneller te schakelen’
Het eerste exemplaar is inmiddels operationeel bij metaalleverancier Magifa Zaanstad.
Gert-Jan de Vries, operationeel directeur bij Magifa, is enthousiast over de eerste ervaringen. “Voor ons was de keuze snel gemaakt.”
“Dankzij de Meltio M600 kunnen we sneller schakelen, onze productietijden verkorten en tegelijkertijd de kwaliteit van onze producten waarborgen”, reageert hij.
De technologie past volgens hem “perfect” bij de manier van werken binnen het bedrijf, waarbij “flexibiliteit, levensbetrouwbaarheid en kwaliteit” centraal staan.
De resultaten van de additieve metaalproductie sloten daar volgens hem naadloos op aan.
Meer produceren in kortere tijd
“Het 3D-printen van metaal klinkt voor sommigen nog futuristisch, maar de technologie is vandaag al volledig inzetbaar in industriële toepassingen,” vertelt Abo Seada.
Hij merkt dat steeds meer bedrijven zich realiseren dat additieve manufacturing niet alleen interessant is voor prototypes, maar ook voor serieproductie.
“De voordelen op het gebied van gewichtsbesparing, productiesnelheid en duurzaamheid zijn enorm”, geeft hij aan.
Integratie AM in bestaande processen
“Wij kunnen onze klanten begeleiden bij het maken van de juiste technologische keuzes, de integratie van printers in bestaande processen en het opschalen naar volwaardige productie. Met deze nieuwe generatie printers brengen we 3D-metaalprinten naar een breder en hoger niveau.”
3D-metaalprinten maakt het mogelijk om complexe metalen vormen te realiseren die met traditionele productiemethoden niet of nauwelijks te produceren zijn.
Lichter, sterker, preciezer; minder verspilling
Onderdelen worden lichter, sterker en preciezer, terwijl er minder verspilling is en de ecologische voetafdruk kleiner wordt, stelt hij.
“Daarmee is 3D-metaalprinten een volwassen alternatief voor conventionele technieken zoals CNC-frezen of gieten.
