Deze honingraat-achtige constructie van titaniumlegering Ti6AlV4 laat zien welke vormvrijheden haalbaar zijn met additive manufacturing (AM). Die vormvrijheid is een enorm voordeel van AM (foto's: Reinold Tomberg)
Arcam liet deze week tijdens de EuroMold 2014 zien dat additive manufacturing (AM) volledig uitgegroeid is tot een volwaardige productietechniek voor het maken van complexe producten van ‘moeilijke materialen. De foto’s laten zien dat ook het opgroeien van dymamisch belaste onderdelen als turbineschoepen tot de mogelijkheden behoort.
Het Zweedse Arcam maakt voor het 3D-printen geen gebruik van een laser, maar van EBM (Electron Beam Melting) Het voordeel van EBM is dat de vermogens hoger zijn dan bij het lasersinteren waardoor de machines sneller en daardoor economisch verantwoord voor productie gebruikt kunnen worden. Lees hier meer in een eerder gepubliceerd bericht op onze site.Arcam wordt in ons land vertegenwoordigd door Glavimans Machines uit Stellendam.
Avio Aero gebruikt EBM-printing voor het maken van deze lagedruk-schoepen van een compressor. Dit deel met een massa van 500 g wordt opgegroeid in 1,5 uur. Het voordeel van additive mananufacturing van deze schoepen ten opzichte van gieten is, is dat het materiaal, een TiAl-legeringen, bij gieten een grote gevoeligheid heeft voor scheurvorming. Bij AM speelt dit niet. Ten opzichte van de gebruikelijke nikkellegeringen scoort de titaanlegering met een dichtheid die veel lager is, dus een gewichtsbesparingTen opzichte van andere productietechnieken is AM een relatief langzaam proces. Dit kun je natuurlijk verbeteren door meervoudig te werken. Het opgegroeide materiaal is een titaanlegering.Deze raket-nozzle is met de EBM-technologie van Arcam in 40 uur opgegroeid uit de titaanlegering TiAl4V. De afmetingen zijn een diameter van 180 mm en een hoogte van 300 mm. De massa bedraagt 5,5 kg. Bijzonder is de inwendige rasterstructuur in combinatie met gesloten, dichte oppervlak
