Metaalbewerking krijgt in de toekomst steeds meer te maken met flexibiliteit, nauwkeurigheid en automatisering. Schunk speelt hierop in, tijdens de EMO Hannover 2025 met flexibele opspanmiddelen, modulaire automatiseringsconcepten en wereldwijde engineeringexpertise. Deze kunnen helpen om processen bij metaalbedrijven efficiënt en toekomstbestendig maken.
Efficiënt en toekomstbestendig metaalbewerken houdt de metaalbewerkingsindustrie, en dus ook EMO Hannover, meer dan ooit bezig. Zeker in de huidige tijden wereldwijde onzekerheid, toenemende concurrentie- en kostendruk en een tekort aan geschoolde arbeidskrachten.
EMO Hannover toont diverse oplossingen die hierop ingaan. Bij de stand van Schunk kunnen bezoekers praktijkgerichte productiemodules zien die de handling en bewerking van onderdelen in machines eenvoudiger, flexibeler en efficiënter maken.
Efficiënte automatisering
Geautomatiseerd beladen en ontladen zijn belangrijke factoren om de productiviteit en efficiëntie in het productieproces met bewerkingsmachines te verhogen. Maar welke automatiseringsoplossing past bij welk productieproces?
De applicatiespecialist geeft advies en biedt een brede scala aan automatiseringsvormen die precies zijn afgestemd op de eisen van batchgroottes, werkstukken en productieprocessen.
De focus ligt niet alleen op het leveren van de juiste componenten aan gebruikers, maar ook op het vanaf het begin ondersteunen van hen, met gedegen expertise en de juiste stappen.
Nieuwe opspanoplossingen
Naast automatisering geeft Schunk aan ook alle bouwstenen voor veelzijdige en snel instelbare werkstukopspanning in de machine te bieden.
Voor de bewerking van complexe werkstukken of kleine series presenteert het bedrijf nieuwe opspanoplossingen die zijn afgestemd op de eisen van flexibele productieomgevingen.
Zo breidt het bedrijf met de Kontec KSC-5X zijn familie van 5-assige klemmen uit met een krachtige centrische klem, speciaal ontwikkeld voor veeleisende bewerkingen.
De hogere basisbekken maken, in combinatie met een uitgebreid assortiment aan systeem- en opzetbekken, het opspannen van complexe werkstukken mogelijk met optimale toegankelijkheid.
Snelwisselsysteem
Dankzij een snelwisselsysteem kan de klem snel en eenvoudig worden aangepast aan nieuwe opspantaken. Door de geïntegreerde nulpuntsinterface past deze naadloos in het uitgebreide, modulaire Schunk-spantechnieksysteem. Het biedt, aldus het bedrijf, veelzijdige combinatiemogelijkheden voor uiterst efficiënte werkstukopspanning.
Ook bij de klauwplaten zet Schunk in op maximale flexibiliteit. Na de handbediende klauwplaten is er nu ook een 2+2 compensatieklauwplaat beschikbaar voor de krachtbediende klauwplaten.
De nieuwe Rota THW3 2+2 maakt dankzij een innovatief aandrijfconcept centrische compensatiespanning mogelijk. Het gaat daarbij om werkstukken met uiteenlopende geometrieën – van ronde en kubusvormige tot onregelmatig gevormde onderdelen.
Met gepatenteerde afdichting, permanente smering en een snelwisselsysteem voor bekken combineert deze onderhoudsarm gebruik met korte omsteltijden én constant hoge klemkrachten, aldus Schunk.
Schunk Engineering maakt op maat
Standaardoplossingen zijn niet altijd de beste keuze bij productieomgevingen. Schunk ondersteunt gebruikers en begeleidt ze door het hele traject met een gestructureerd proces voor het ontwikkelen van maatwerkoplossingen.
Van het nauwkeurig vaststellen van de eisen tot ontwerp, productie en integratie. “Zo ontstaan oplossingen die perfect aansluiten bij de specifieke productie-eisen in diverse sectoren. Denk bijvoorbeeld aan op maat gemaakte hydraulische spanelementen voor turbine-rotoren in de lucht- en ruimtevaart, gevalideerd en geoptimaliseerd met digitale simulaties.”
Gestandaardiseerde totaaloplossing
Vooral kleine en middelgrote ondernemingen hebben behoefte aan praktische, snel implementeerbare oplossingen, stelt het bedrijf. Hiervoor introduceert Schunk de nieuwe modulaire Grow-automatiseringscellen.
“Deze kant-en-klare, CE-gecertificeerde totaaloplossingen zijn intuïtief in gebruik, flexibel aanpasbaar en ontworpen om productieprocessen snel en efficiënt te automatiseren.”
“Of het nu gaat om lasermarkeren of het sorteren van onderdelen – met Grow kunnen bedrijven hun productie optimaliseren zonder specialistische voorkennis, terwijl ze profiteren van hoge betrouwbaarheid en schaalbaarheid.”
Datagedreven, realtime procesbewaking
Met de toenemende automatisering en digitalisering van bewerkingsmachines komt intelligente procesbewaking steeds meer in beeld, schets het bedrijf.
De elektrische en sensorische opspansystemen van Schunk maken realtime monitoring mogelijk van kritische procescondities, zoals de toestand van de spanelementen, het werkstuk of de trillingen van het gereedschap.
“Zij bieden daarmee meer veiligheid, volledige transparantie en eenvoudige integratie in bestaande machinebesturingen – een essentiële bouwsteen voor de productie van de toekomst.”
Hoogtepunt noemt Schunk de accu-aangedreven spanelementen, die draadloos geïntegreerd worden, bijvoorbeeld via radio met gangbare meetsystemen of via IO-Link Wireless. Bezoekers kunnen deze technologieën live ervaren in hal 3, stand I26 op de stand van Schunk.
