Het boren van grote aantallen gaten vereist precisie, efficiëntie én betrouwbaarheid. Dit om tegemoet te komen aan veeleisende productieschema’s en tevens kosteneffectiviteit te handhaven. Dit brengt voor metaalbewerkende bedrijven vaak uitdagingen met zich mee. Hoe zorg je er bijvoorbeeld voor dat de levensduur van het gereedschap gewaarborgd wordt? En hoe realiseer je een consistente kwaliteit van de gaten én minimaliseer je de stilstandstijd? Mikael Carlsson, wereldwijd productspecialist voor roterende gereedschappen met wisselplaten bij Sandvik Coromant, legt in dit expert-artikel uit wat daarvoor nodig is.
“Bij het maken van grote aantallen gaten komen er uitdagingen aan het licht die zelfs ervaren verspaners nog wel eens onderschatten. Ze onderkennen wel het kritieke belang van gereedschapsslijtage en cyclustijden. Maar het is juist de verborgen complexiteit van bewerkingen met hoge snelheid en de grote penetratie die een forse invloed kunnen hebben op de productiviteit en de operationele efficiëntie.
Neem alleen al de thermische- en mechanische spanningen die optreden bij het boren van duizenden gaten, vooral in doorgaans wat meer uitdagende materialen, zoals geharde staalsoorten en hittebestendige superlegeringen. Deze krachten kunnen leiden tot versnelde vermoeidheid van het gereedschap, braamvorming of zelfs vervorming van het werkstuk.
Dergelijke uitdagingen gaan verder dan de standtijd van het gereedschap. Hier gaat het om het goed begrijpen van de wisselwerking tussen geometrie, coatings en de materiaalsamenstelling van het gereedschap en de specifieke eigenschappen van het werkstuk. Effectieve warmteafvoer, bestendigheid tegen microbreuken en de capaciteit om snijkantscherpte te behouden bij langdurig gebruik zijn stuk voor stuk cruciale factoren om een consistente kwaliteit te waarborgen bij langere productieruns.
Een andere overweging is de invloed op het kostenplaatje, door schijnbaar kleine inefficiënties, zoals instelling of boorpuntwisselingen. Bij grootschalige bewerkingen bijvoorbeeld, kan zelfs een geringe hoeveelheid stilstandstijd per ploegendienst opgeteld leiden tot substantiële productiviteitsverliezen. Of dat nu komt door het opnieuw moeten kalibreren van de machines voor een nieuw gereedschap of door het vervangen van boorpunten die versleten zijn. Deze inefficiënties benadrukken het belang van gestroomlijnde oplossingen, zoals systemen die zijn ontworpen voor een snelle instelling, nauwkeurige uitlijning en gemakkelijke gereedschapswisselingen.
Daarnaast kan het elimineren van onnodige stappen in het boorproces leiden tot significante tijds- en kostenbesparingen. Gereedschappen bijvoorbeeld die pilootgaten of het voor-instellen van apparatuur niet meer nodig maken, kunnen de cyclustijden drastisch reduceren. Zo is het proces minder afhankelijk van ingrijpen van de operator, waardoor de algehele processtabiliteit en de productie toeneemt.
Het aanpakken van deze pijnpunten met doordachte planning en geoptimaliseerde gereedschapsstrategieën is essentieel voor fabrikanten die willen voldoen aan de vereisten van productie in grote aantallen zonder compromissen ten aanzien van kwaliteit of efficientie.
Gestroomlijnde benadering
Sandvik Coromant heeft afgelopen voorjaar de CoroDrill DE10 geïntroduceerd om deze booruitdagingen aan te pakken. Het is een geavanceerde boor met verwisselbare boorpunt, ontworpen voor het boren van grote aantallen gaten.
Deze boor heeft aangetoond de productiviteit te verhogen, terwijl de bewerkingen worden gestroomlijnd, dankzij geavanceerde M5 boorpuntgeometrie. Dit ontwerp realiseert een ideaal evenwicht tussen hoge voedingssnelheden en nauwkeurige penetratie. Daardoor levert het gereedschap goede prestaties in diverse materialen. Van staallegeringen tot rvs-soorten, CoroDrill DE10 kan een consistente gatkwaliteit waarborgen. Ook wordt het risico op braamvorming of vervorming van het werkstuk geminimaliseerd.
Cruciaal kenmerk van CoroDrill DE10 is een gepatenteerde klemkoppeling met voorspanning. Deze combineert het bekende ontwerp met verbeterde veiligheid. Deze koppeling maakt snelle en gemakkelijke boorpuntwisselingen mogelijk zonder reserve-onderdelen. Dit waarborgt betrouwbaar boren bij hoge voedingen en snelheden, levert superieure klemsterkte en realiseert rechtere gaten met nauwere toleranties. Het verlengt tevens de levensduur van het boorlichaam, waardoor CoroDrill DE10 de meest robuuste boor met verwisselbare punt in zijn soort is.
Daarnaast elimineert CoroDrill DE10 de noodzaak voor pilootgaten. Dat optimaliseert workflows verder en reduceert cyclustijden en voorraadcomplexiteit. Het robuuste ontwerp zorgt voor een verlengde levensduur, met meer boorpunten per gereedschapslichaam. Dit leidt uiteindelijk tot lagere kosten per gat.
Als plug-and-play oplossing kan CoroDrill DE10 moeiteloos worden geïntegreerd in bestaande configuraties. Dit maakt het een praktische upgrade voor fabrikanten die hun productiviteit willen verbeteren zonder hun systemen te hoeven reviseren. Het integreert ook naadloos met digitale bewerkingssystemen via het Sandvik Coromant’s CoroPlus platform. Deze compatibiliteit voorziet operators van exacte snijgegevens en real-time prestatie-inzichten, zodat parameterinstellingen kunnen worden geoptimaliseerd en op maat kunnen worden aangepast aan specifieke materialen en toepassingen.
Praktijkvoorbeelden
Diverse succesvolle praktijkvoorbeelden tonen aan hoe CoroDrill DE10 leidt tot forse productiviteitsverbeteringen bij het boren van grote aantallen gaten. Bij testen die zijn uitgevoerd in Italië, vertoonde CoroDrill DE10 significante prestatievoordelen vergeleken met een concurrerend gereedschap bij het boren in AISI316L rvs.
De toepassing omvatte 52 mm doorgaande en blinde gaten, bij gebruik van emulsiekoelmiddel bij 70 bar. CoroDrill DE10 realiseerde een 57% toename van productiviteit en een 43% langere levensduur vergeleken met haar concurrent. Het gereedschap leverde bovendien een optimale gatoppervlaktekwaliteit, een consistente spaanbeheersing en geluidsniveauprestaties in lijn met de verwachtingen.
Het robuuste ontwerp van het gereedschap en de M5 boorpuntgeometrie waarborgde betrouwbaarheid en herhaalbaarheid. Beide waren sleutelfactoren voor de hoogwaardige componenten in deze toepassing. Met een hogere voedingssnelheid, langere levensduur en verminderde noodzaak voor stilstandstijd, bleek CoroDrill DE10 een kosteneffectieve, efficiënte en duurzame oplossing voor het boren van grote aantallen gaten in uitdagende materialen.
In een ander praktijkgeval had een automotive fabrikant te kproblemen doordat de hoge snijkrachten de boorlichamen vervormden, met name bij het bewerken van behuizingen van versnellingsbakken in 47CrMo4- gelegeerd staal. Dit leidde tot defecte gereedschappen en hogere kosten. Door over te stappen op CoroDrill DE10 werden deze uitdagingen opgelost.
Bij een voedingssnelheid van 0,35 mm/omw bij een snedediepte van 2,5 keer de boordiameter, leverde het gereedschap een productiviteitstoename van 17%. Net als in andere toepassingen, waarborgde het robuuste ontwerp en de gepatenteerde klemkoppeling met voorspanning van de CoroDrill DE10 een goede nauwkeurigheid, een verlengde standtijd en geminimaliseerde stilstandstijd.
Deze voorbeelden tonen aan deze boor tegemoet komt aan de behoeften van de industrie en tegelijkertijd significante operationele en kostenbesparende voordelen biedt.
Het maken van grote aantallen gaten vereist precisie, een lange levensduur en efficiëntie. Daarom is het voor metaalbewerkende bedrijven essentieel om hun uitdagingen te overwinnen, om een hogere productiviteit te bereiken en tegelijkertijd concurrerend te blijven. Gereedschappen als CoroDrill DE10 bieden een nieuwe kijk op boren en vormen een strategische oplossing voor de toekomst van de maakindustrie.”
Meer informatie
CoroDrill DE10 en zijn voordelen voor boortoepassingen bij metaalbedrijven zijn ook te lezen in het technische whitepaper van Sandvik Coromant, dat te downloaden is op de website van het bedrijf
Dit artikel is tot stand gekomen in samenwerking met Sandvik Coromant
