Nieuws

Deze week de Demoweek in Ede-Veenendaal

De organisatoren nodigen u uit om de dertiende Demoweek in Ede-Veenendaal te komen bezoeken. Van links naar rechts op de foto: Jeanette van Nieuwamerongen en Ron Meijer (Mitutoyo), John Kooning (DMG Mori Nederland), Hans van Steenis (Dormer Pramet), Theo Coffeng (Dymato), Jaap Bazuin (Heidenhain Nederland), Bram de Koning (Cellro), Gijsbert Bender (Bendertechniek), John Hazebroek en Anton van Zeijst (Bemet) (foto: Michel Zoeter)

Vanaf dinsdag 17 maart tot en met vrijdag 20 maart kunnen metaalbewerkers in één dag acht bedrijven bezoeken in Ede en Veenendaal, die gezamenlijk thema’s als automatiseren, precisiebewerking, multitasking, meettechniek, additive manufacturing en besturingstechniek presenteren. Het evenement Demoweek vindt dit jaar voor de dertiende keer plaats. Deelnemende bedrijven zijn: Bemet International, Bendertechniek, Cellro, DMG Mori, Dormer Pramet, Dymato, Heidenhain en Mitutoyo.

De Demoweek heeft dit jaar als motto: ‘Efficiëntie in iedere dimensie’. “De efficiëntie begint bij het feit dat bezoekers in een enkele dag acht bedrijven kunnen bezoeken en daar uitgebreid van informatie kunnen worden voorzien. Doordat de Demoweek centraal in Nederland ligt, hoeven bezoekers tevens geen lange afstanden af te leggen”, vertelt John Kooning, verkoopdirecteur van DMG Mori Nederland. Het doel van de aankomende Demoweek is om de bezoeker in een dag te informeren over hoe je het complete productieproces en nieuwe projecten efficiënt aan kan pakken en op kan zetten. Bij het starten van een nieuw project wordt er vaak naar los van elkaar staande systemen of processen gekeken. Volgens John Hazebroek, directeur van Bemet, zijn bedrijven bezig met eilandautomatisering. Er wordt daarbij alleen gekeken naar één van de aspecten en niet naar het geheel. “Eilandautomatisering lijkt effectief, maar als je het geheel aanpakt dan pak je op den duur een veel grotere winst.” Het voordeel van de Demoweek is dat alle facetten aanwezig zijn, zodat een bezoeker niet alleen naar een machine kan kijken, maar ook naar software, besturing, gereedschappen, meetapparatuur en meetprotocollen. “De klant moet stoppen met het kijken naar deeloplossingen en zich verdiepen in het hele aspect van een project”, vult Hans van Steenis, general manager van Dormer Pramet aan. Als voorbeeld wordt een klant genoemd die een nieuw project heeft lopen en daarvoor moet investeren in nieuwe machines, gereedschappen en hulpmiddelen. Daarbij houdt de klant vaak vast aan zijn huidige productiesystemen. Bij het starten van een nieuw project is het juist aan te bevelen om het hele proces opnieuw na te lopen en deze zo efficiënt mogelijk in te richten. Daarom moet de klant durven afwijken van bestaande systemen. “Houdt een klant vast aan systemen of gereedschappen waar diegene mee bekend is, dan haalt hij of zij nooit het maximale uit zijn nieuwe investering.” Volgens Bram Koning, directeur van Cellro hebben veel bedrijven geen focus, waardoor het behalen van een optimale efficiëntie onmogelijk is. “Bedrijven die gericht keuzes durven te maken en die bijvoorbeeld zeggen: ik ben goed in een bepaalde richting, daar vervolgens de periferie omheen bouwen, die onderscheiden zich en pakken in de verspaning de winst.” Een goed voorbeeld waar al uitgebreid naar het totaalplaatje wordt gekeken zijn de kunststofverspanende bedrijven. Deze opereren veelal in niche-markten en hebben zich hierin gespecialiseerd. Hierdoor kunnen ze twee tot drie keer sneller produceren en leveren dan de gemiddelde toeleverancier. Op dat gebied zijn metaalbedrijven nog te behoudend, aldus Theo Coffeng, directeur van Dymato. “De klant wil nu een machine voor een bepaalde opdracht, maar heeft in het achterhoofd altijd nog een soort universele machine die alles moet kunnen. Van die gedachte moeten ze eens afstappen, zodat ze een toegesneden machine kopen.” Volgens Gijsbert Bender, directeur van Bendertechniek moeten bedrijven en jobbers zich gaan specialiseren. “Dit houdt in dat je als bedrijf ‘nee’ moet kunnen en durven zeggen tegen aanvragen die je proces verstoren.” Volgens Bender zijn de laatste jaren metaalbewerkers vanwege de toenemende arbeidskosten al specialistischer gaan werken en steeds vaker zie je dat ze met een langetermijnvisie bezig zijn. De Demoweek wil dit nogmaals onderstrepen en de boodschap is: kijk eerst naar wat je gaat maken, informeer dan naar de mogelijkheden en kies vervolgens naar een efficiënte totaaloplossing.

Bendertechniek demonstreert tijdens de Demoweek een machine van Ibarmia uit de 'Extreme' serie. De Ibarmia ZVH58/ L4000 heeft een NC-draaitafel en een Y-as van 1000 mm (foto: Bendertechniek)
Bendertechniek demonstreert tijdens de Demoweek een machine van Ibarmia uit de ‘Extreme’ serie. De Ibarmia ZVH58/ L4000 heeft een NC-draaitafel en een Y-as van 1000 mm (foto: Bendertechniek)

Verspaningstechnologie

Bezoekers aan de Demoweek krijgen gedurende vier dagen een veelzijdig programma voorgeschoteld. Bendertechniek presenteert o.a. een groot bewerkingscentrum uit de ‘Extreme’ serie van Ibarmia, met een Y-as van 1000 mm en een NC-draaitafel. De efficiëntie komt hier naar voren in het pendelconcept, waarbij het ene werkstuk kan worden opgespannen terwijl het andere in bewerking is. De ZVH58/L4000 kan vijfassig bewerken en is geschikt voor zwaarverspanen. Op het gebied van AM (Additive Manufacturing) toont Bendertechniek een machine van EOS.

DMG Mori laat met de Lasertec 65 een DMD-machine zien. Daarnaast presenteert DMG Mori een compacte NTX 1000 draaifreesmachine voor vijfassige bewerkingen. De NTX 1000 beschikt over een B- en Y-as, een hoofdspil met een toerental tot 20.000 min-1, een NC-tegenspil, Direct-Drive technologie en een geïntegreerde werkstukhandling.

De Lasertec 65 van DMG Mori combineert laseroplassen met verspaning (foto: Tim Wentink)
De Lasertec 65 van DMG Mori combineert laseroplassen met verspaning (foto: Tim Wentink)

Dymato laat tijdens de Demoweek efficiëntie zien op een ‘hybride’ RXP801Z2 van Röders. Deze machine is voorzien van twee spillen en is geschikt voor precisiebewerking in een opspanning. De ene spil wordt ingezet voor frezen of coördinaatslijpen en de andere 90.000 toerenspil voor microbewerking van bijvoorbeeld kleine boringen. Daarnaast zal de nieuwe MP draadvonkmachine van Mitsubishi Electric gepresenteerd worden.

Op veel van de bewerkingsmachines die tijdens de Demoweek te zien zijn, worden de gereedschappen van Dormer Pramet gedemonstreerd. Efficiëntie wordt geboden met de nieuwe volhardmetalen frezen vanwege de brede inzetbaarheid. Andere noviteiten zijn een serie materiaalspecifieke tappen uit de ‘Shark-Line’, een mogelijkheid voor diepgatboren in de MP-X boorreeks en een nieuwe Tool Box-app.

Met het RXP801Z2 bewerkingscentrum van Röders (Dymato) kunnen werkstukken in een opspanning nauwkeurig worden bewerkt. Tijdens de Demoweek zijn een groot deel van de bewerkingscentra uitgevoerd met gereedschappen van Dormer Pramet (foto: Dymato)
Met het RXP801Z2 bewerkingscentrum van Röders (Dymato) kunnen werkstukken in een opspanning nauwkeurig worden bewerkt. Tijdens de Demoweek zijn een groot deel van de bewerkingscentra uitgevoerd met gereedschappen van Dormer Pramet (foto: Dymato)

Automatisering en software

Het hoofdthema bij Cellro en Bemet is automatisering. Cellro demonstreert de mogelijkheden van de twee jaar geleden geïntroduceerde Xcelerate. Dit flexibele en eenvoudig verplaatsbare automatiseringssysteem verandert de bewerkingsmachine in een efficiënte productiecel met geringe bemanningseisen. De Xcelerate is gebouwd op een universele basistechnologie die met modules verder kan worden uitgebouwd. Dit concept biedt de flexibiliteit om efficiënt tot wel 24/7 door te kunnen produceren.

Bemet levert software voor de maakindustrie dat ervoor zorgt dat machines efficiënter kunnen presteren. Bemet gebruikt hiervoor een concept dat het volledige productieproces automatiseert. Met het ERP-pakket Plan-de-CAMpagne, het CAD/CAM-programma TopSolid en APM (Advanced Production Managementsystem) ontstaat de mogelijkheid om ervoor te zorgen dat alle dimensies omtrent de machine (meetprotocollen, gereedschap, NC code, etc.), goed op elkaar afgestemd zijn en op het juiste moment aanwezig zijn, zodat de machine optimaal kan functioneren. Verder toont Bemet een integratie tussen CAD/CAM, ERP en APM. Door op het juiste moment metingen voor te schrijven wordt productuitval aan het einde van het proces voorkomen. Dit kan door de werkvoorbereiding vastgelegd worden. Het systeem weet hierdoor welke order na de lopende order komt en zal zaken als gereedschapswissels en gereedschapssamenstellingen hier efficiënt op aanpassen.

Cellro demonstreert de Xcelerate handlingsrobot waarmee een bewerkingscentrum eenvoudig te automatiseren is. Daarnaast presenteert Bemet een concept waarmee het hele bedrijfsgebeuren is te automatiseren (foto: Cellro)
Cellro demonstreert de Xcelerate handlingsrobot waarmee een bewerkingscentrum eenvoudig te automatiseren is. Daarnaast presenteert Bemet een concept waarmee het hele bedrijfsgebeuren is te automatiseren (foto: Cellro)

Meten en besturen

Efficiëntie ook bij Mitutoyo, waar bezoekers in de showrooms op de nieuwe locatie kennis kunnen maken met het Quick Image 2D vision meetsysteem en MiCAT Planner. “Het is fijn dat klanten weer ontvangen kunnen worden in onze eigen showroom”, vertelt Ron Meijer, product manager bij Mitutoyo. “De nieuwe locatie is voorzien van twee showrooms zodat we klanten optimaal kunnen informeren.” Tijdens de Demoweek presenteert Mitutoyo Quick Image 2D vision. Dit meetsysteem kan contactloos meten in een productieomgeving. Werkstukken worden eenvoudig herkend, automatisch uitgericht en alle in beeld zijnde kenmerken volautomatisch gemeten. Dit gaat snel en voorkomt fouten. Via de rood-groene kleurenindicatie ziet de bediener in één oogopslag of het product aan de eisen voldoet. Verder laat Mitutoyo met MiCAT Planner zien dat er bij het opstellen van meetprogramma’s voor coördinatenmeetmachines nog belangrijke tijdwinst is te halen. Het programma creëert automatisch meetprogramma’s en reduceert volgens Mitutoyo de programmeertijd tot wel 90 procent. Op basis van de CAD-data van het werkstuk kan MiCAT planner in enkele minuten een meetprogramma maken.

Met de Quick Image 2D vision meetmachines van Mitutoyo, is snel, nauwkeurig en contactloos te meten (foto: Mitutoyo)
Met de Quick Image 2D vision meetmachines van Mitutoyo, is snel, nauwkeurig en contactloos te meten (foto: Mitutoyo)

Heidenhain speelt met ‘Dynamic Efficiency’ en ‘Dynamic Precision’ in op het thema van de Demoweek. Dynamic Efficiency omvat drie optionele functies om efficiënter te frezen. Zo is de regelfunctie Active Chatter Control een efficiente manier om chatter, die ontstaat onder zware freeskrachten, te beperken. Op die manier kunnen de snijkrachten en de verspaningscapaciteit worden opgevoerd, terwijl de standtijd van het gereedschap langer wordt. Ook Dynamic Precision kent drie opties, gericht op een hoge nauwkeurigheid bij dynamische baanbewegingen. Op een machine van Willemin worden de functies van de TNC 640 besturing live gedemonstreerd. Tevens zal er bij Heidenhain een bijzondere motor te zien zijn. De Thunderbike wordt met behulp van de TNC 640 besturing geproduceerd.

Het hybride tastsysteem TS 460 van Heidenhain biedt twee mogelijkheden voor signaaloverdracht (foto: Heidenhain)
Het hybride tastsysteem TS 460 van Heidenhain biedt twee mogelijkheden voor signaaloverdracht (foto: Heidenhain)

Demoweek

De Demoweek wordt dit jaar voor de dertiende keer georganiseerd door acht deelnemende bedrijven uit Ede en Veenendaal. De Demoweek onderscheidt zich van een beurs door de laagdrempeligheid. Beurzen worden over het algemeen bezocht door directeuren, terwijl de Demoweek mede bedoeld is voor de man achter de machine. De deelnemende bedrijven liggen in een straal van 10 km en zijn daardoor in een dag te bezoeken. Voor de deelnemende bedrijven heeft de Demoweek ook een aantal voordelen ten opzichte van een beursdeelname. Op de beurs worden exposanten beheerst door kosten en proberen ze zoveel mogelijk leads te krijgen, waardoor een diepgaand gesprek met de klant vaak niet tot de mogelijkheden behoort. De Demoweek is zo opgesteld dat er meer tijd vrijgemaakt kan worden voor klanten, zodat ook specifieke klantproblemen behandeld kunnen worden. Daarbij kunnen bezoekers achter de schermen van een bedrijf een kijkje nemen. In vergelijking met een open huis heeft de Demoweek nog een voordeel. “Je kan de Demoweek zien als een gezamenlijk open huis en dit zorgt ervoor dat de bezoeker veel uitgebreider geïnformeerd kan worden”, vertelt Jaap Bazuin, directeur van Heidenhain Nederland. “Dit zie je direct terug in de bezoekersaantallen.” Vorig jaar trok de Demoweek in vier dagen tussen de 700 en 800 bezoekers, afkomstig van 250 verschillende bedrijven. Dit jaar verwachten de organiserende bedrijven dat dit bezoekersaantal verder zal stijgen.

Een groot deel van de Thunderbike zoals de wielen, voorvork, cilinder deksel, kappen aan de zijkant van het motorblok, koplamp en tandwielen worden met de TNC 640 besturing van Heidenhain gemaakt (foto: Heidenhain)
Een groot deel van de Thunderbike zoals de wielen, voorvork, cilinder deksel, kappen aan de zijkant van het motorblok, koplamp en tandwielen worden met de TNC 640 besturing van Heidenhain gemaakt (foto: Heidenhain)

De officiële opening van de Demoweek is bij Cellro en wordt verricht door Nevat voorzitter Theo Koster. Vanuit verschillende richtingen die Veenendaal binnenkomen zijn diverse routes opgesteld waarmee de bezoeker op een logische volgorde alle acht bedrijven kan bezoeken. Meer informatie over deze routes en het evenement is te vinden op de website van de Demoweek.

Tijdens een rondetafel bijeenkomst met de organisatoren van de Demoweek en de redactie van Metaal Magazine werd het evenement verder uitgelicht. De mensen op de foto vanaf links te beginnen: van Nieuwamerongen en Meijer (Mitutoyo), Coffeng (Dymato), van Steenis (Dormer Pramet), Koning (Cellro), Hazebroek en van Zeijst (Bemet), Bender (Bendertechniek), Bazuin (Heidenhain Nederland), Tomberg en Wentink (Metaal Magazine), Kooning (DMG Mori Nederland) (foto: Michel Zoeter)
Tijdens een rondetafel bijeenkomst met de organisatoren van de Demoweek en de redactie van Metaal Magazine werd het evenement verder uitgelicht. De mensen op de foto vanaf links te beginnen: van Nieuwamerongen en Meijer (Mitutoyo), Coffeng (Dymato), van Steenis (Dormer Pramet), Koning (Cellro), Hazebroek en van Zeijst (Bemet), Bender (Bendertechniek), Bazuin (Heidenhain Nederland), Tomberg en Wentink (Metaal Magazine), Kooning (DMG Mori Nederland) (foto: Michel Zoeter)

Geef een reactie

Het e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Vereiste velden zijn gemarkeerd met *

Deze website gebruikt Akismet om spam te verminderen. Bekijk hoe je reactie-gegevens worden verwerkt.

x
Mis niet langer het laatste nieuws

Schrijf u nu in voor onze nieuwsbrief.

Inschrijven