Een gebruikersvriendelijke, automatische ontbraamfunctie. Dat is de belangrijkste noviteit in de nieuwe versie van de hyperMill CAD/CAM-suite van Open Mind. De 2025-versie bevat een nieuw vlakvullingsalgoritme en bovendien een vereenvoudigde elementweergave voor CAD-modellen, die helpen om het CAD-gedeelte van de software verder te versnellen.
Ontbraamde randen en gaten zijn niet alleen cruciaal vanuit functioneel oogpunt, maar dragen ook aanzienlijk bij aan de kwaliteit en waarde van het eindproduct.
Drie nieuwe strategieën ontbramen
De 2025 release van HyperMill biedt een pakket met drie nieuwe strategieën voor ontbramen, direct op de machine.
Gebruikers kunnen een grote variëteit aan geometrieën snel en betrouwbaar ontbramen.
5-assig ontbramen is een effectieve oplossing om de scherpe randen van een component af te breken. Nadat de randen zijn geselecteerd, berekent de strategie automatisch alle freesbanen.
Deze strategie ondersteunt zowel een 3-assige als een 5-assige modus, waarbij de bewerking waar mogelijk wordt geïndexeerd.
Hetzelfde geldt voor de strategie voor het ontbramen van randen op gaten en kruisende gaten.
Een andere strategie in deze context is het borstelen van gaten, waarbij een speciaal borstelgereedschap kruisende gaten, schroefdraad of andere kenmerken ontbraamt of de oppervlaktekwaliteit verbetert.
Het bewerkingsproces is verdeeld in verschillende fasen. De bewerkingsparameters, zoals spindel, voedingssnelheid, snelheid, koelmiddel en verblijftijd, kunnen voor elke fase worden gedefinieerd.
5-assige automatische modus
Het nieuwe 5-assige algoritme in hyperMill berekent een optimale bewerkingsvolgorde van simultane en geïndexeerde gereedschapsbewegingen. Dit gebeurt dankzij de voorafgaande analyse van de volledige gereedschapsbaan.
Geïndexeerde bewerkingen (die de voorkeur hebben, omdat ze sneller verlopen) en simultane bewerkingsfasen worden automatisch geselecteerd.
De nieuwe 5-assige ISO-bewerkingsstrategie maakt bewerking van oppervlakken mogelijk volgens het verloop van de ISO-lijnen (U en V).
Een nieuwe hoog nauwkeurige oppervlaktemodus met een homogene puntverdeling kan hier worden gebruikt, naast voedingsaanpassing voor krommingen en 3D-radiuscorrectie.
Dit is ook beschikbaar in 5-assige profielbewerking voor oppervlakte- en holtebewerking. Beide strategieën zijn aanpassingen van al bewezen 3D-technieken, stelt het bedrijf.
Frezen en draaien
Het algoritme voor kamerfrezen is opnieuw ontwikkeld voor 3D-geoptimaliseerd voorbewerken. Zo wordt meer efficiëntie bereikt tijdens het voorbewerken, met name bij het bewerken van grote zijdelingse aanzetten.
De afronding van de gereedschapsbaan is beter te regelen door de contourradius en de baanradius afzonderlijk te definiëren.
Dit is belangrijk voor de nieuwe bewerkingsstrategie ‘as-parallel-modus’ bij het bewerken van vlakke oppervlakken.
Er zijn ook nieuwe functies voor draaien. Het is nu mogelijk om het 3D-model te gebruiken om heel snel en eenvoudig een V-schets te maken voor het draaien van contouren.
De V-schets is te gebruiken om de afmetingen en toleranties te definiëren. Op basis van deze waarden kan de draaicontour naar het midden van de tolerantie worden verplaatst.
De nieuwe automatische ruwmateriaalketen biedt zekerheid, vooral bij het wisselen tussen draai- en freesbewerkingen of andere projecten met een groot aantal processtappen.
HyperMill creëert alle voorraad automatisch en in de juiste volgorde, zelfs als de opdrachtvolgorde is gewijzigd.
HyperMill Virtual Machining
Draaibanken met een turret en een hoofdspil worden in kaart gebracht als een digitale twin voor hyperMill Virtual Machining.
Draaien in hyperMill ondersteunt nu zowel Fanuc- en Mitsubishi-besturingen als Siemens-besturingen.
Een andere nieuwe functie is jobcalculatie met de virtuele machine. Dit betekent dat het machinemodel beschikbaar is voor hyperMill tijdens het berekenen van de gereedschapsbanen.
Botsingen worden gecontroleerd en vermeden, rekening houdend met de geometrie en limieten van de machine. Dit resulteert in preciezere, geoptimaliseerde freesbanen, vooral in krappe ruimtes.
Verbeterd gereedschapsbeheer
De integratie tussen hyperMill en Hummingbird-MES vordert ook, bijvoorbeeld op het gebied van gereedschapbeheer.
De release van de nieuwe versie betekent dat gebruikers kunnen profiteren van een nog diepere integratie van beide systemen.
Gereedschapsgegevens uit de hyperMill-gereedschapsdatabase kunnen nu consistent en overzichtelijk worden beheerd in beide systemen.
Gereedschappen kunnen direct vanuit hyperMill geëxporteerd worden, inclusief alle relevante technologieparameters.
Consistente toolgegevens
Deze gereedschappen worden automatisch vergrendeld in hyperMill zodra ze worden overgezet naar Hummingbird. Zo worden inconsistente gereedschapsgegevens voorkomen.
Dit creëert, aldus Open Mind, een consistent, betrouwbaar en efficiënt proces voor gereedschapbeheer. Van het CAM-systeem naar Hummingbird maar ook naar andere systemen, zoals een voorzetapparaat.
Bekijk HyperMill 2025
(bron: Open Mind)
