11 Nederlandse partners tonen tijdens EMO 2025 een volledig functionerende fabriek van de toekomst. Met dit gezamenlijke initiatief wil het consortium demonsteren dat een verspanende, geïntegreerde productieomgeving van de toekomst nu al binnen handbereik is. Door bestaande technologieën slim te integreren bouwen verspanende bedrijven stapsgewijs een autonome, voorspelbare en duurzame productieomgeving. Dit versterkt hun concurrentiekracht en verbetert hun bedrijfsresultaten meetbaar, aldus de 11 bedrijven.
Competitief blijven als verspanend bedrijf vereist continue verbetering en naadloze procesintegratie, stellen de 11 technologiebedrijven, verenigd door Federatie Productietechologie (FPT). Zij spelen hier met dit initiatief op in. Bij de fabriek van de toekomst waarin de 11 bedrijven participeren wordt in plaats van productgericht nu procesgericht gedacht. Samenwerking is in hun ogen namelijk noodzakelijk om toekomstige uitdagingen het hoofd te kunnen bieden.
Onderling data uitwisselen
Het gaat om machinebewerking, tooling, CAD/CAM en CMM die onderling data met elkaar uitwisselen, van ontwerp tot eindproduct. “Het betreft meerdere communicatieniveaus, meerdere systemen die samen communiceren”, geeft Eddo Cammeraat, directeur van Laagland en tevens voorzitter van FPT Vimag, aan. “Dit maakt dat de geautomatiseerde machine autonoom kan draaien”, vertelt John Kooning, directeur DMG Mori Netherlands.
Behalve DMG Mori en Zoller (Laagland) doen Cellro, Fuchs, Heidenhain, Iscar, Mitutoyo, MKG, Schunk, Supplydrive en TopSolid mee.
Vervolg van TechniShow
De fabriek van de toekomst is in feite een uitgebreider vervolg op het initiatief dat tijdens de TechniShow van 2024 is gepresenteerd. Al ligt de focus nu anders, mede door de grote veranderingen in de handel en geopolitieke situaties in de wereld. Toen ging het om het demonsteren van automatisering in een doorlopende lijn. Nu is de insteek drieledig: geautomatiseerde productie, het behalen van competitief voordeel en duurzaamheid. Toekomstige regelgeving en de mogelijkheden van umati (de interationalestandaard interface voor data-uitwisseling tussen machines) spelen dit in de kaart.
Op één stand
De 11 partners demonsteren de fabriek van de toekomst gezamenlijk op één stand in hal 15. Het gaat om het proces, van ontwerp op 3D CAD-file, via geautomatiseerde CNC-verspaning, tooling en meten, tot eindproduct, dat tijdens EMO 20225 in werking aanschouwelijk wordt gemaakt. De stand van het Nederlandse consortium staat ook in directe verbinding met die van umati in hal 6.
“Voor dit hele proces worden data tussen de verschillende systemen uitgewisseld”, legt Kooning uit. “Dat heeft wat grijze haren bezorgd, maar je moet de geïnteresseerden, waaronder jongeren, overtuigen door het werkend te laten zien.”
Op de gezamenlijke stand ervaren bezoekers een volledig functionerende productie-omgeving met drie essentiële elementen: digitale (dus papierloze) werkvoorbereiding, autonome CNC-productie en een real-time productie-cockpit.
Digitale werkvoorbereiding
Bij digitale, papierloze werkvoorbereiding integreren CAD/CAM, gespecialiseerde ERP- en productieplanning-systemen naadloos met centraal gereedschapsmanagement. Dit sluit fouten uit, minimaliseert voorbereidingstijd, optimaliseert productieplanning en waarborgt continuïteit.
Autonome CNC-productie
Een CNC-productie die 24/7 autonoom doorgaat, speelt optimaal in op ‘high mix-low volume’. Daarvoor is het CNC-machinepark geavanceerd en geautomatiseerd, met innovatieve spantechniek en duurzame koelvloeistoffen. Dit maximaliseert de machinebezetting en verhoogt de productie-output en continuïteit.
Real-time productie-cockpit
Centrale dashboards bieden volledige transparantie en controle, terwijl ketenintegratie zorgt voor een naadloze informatiestroom tussen alle betrokken afdelingen, toeleveranciers en klanten. Dit geeft real-time inzicht in machinestatus, energieverbruik en productkwaliteit, waardoor bedrijven proactief kunnen bijsturen voordat problemen ontstaan.
Meetbare resultaten
Deze volledig geïntegreerde productieomgeving levert direct tastbare resultaten. Zo stijgt de productie-output omdat machines minimaal stilstaan. Doorlooptijden verkorten omdat er biujna geen wachttijden zijn tussen processtappen. Ook is het duurzaam, want de CO₂-uitstoot daalt door een efficiënter energie- en materiaalgebruik. En daarnaast wordt met deze werkwijze voldaan aan nieuwe regelgeving (PCF, e-facturatie, digitale productpaspoorten).
Behalve deze meetbare voordelen versterkt een geïntegreerde productieomgeving de organisatie doordat het de vakspecialisten ontzorgt. Routinetaken worden geautomatiseerd, waardoor ruimte ontstaat voor verbetering en innovatie. De initiatiefnemers noemen dit essentieel voor een concurrentiekrachtig en toekomstbestendig verspanend bedrijf.
VDW: ‘Welkom initiatief’
Het initiatief werd gepresenteerd tijdens de EMO World Tour die ook Rotterdam aandeed.
Markus Heering, directeur van de VDW (de Duitse vereniging van fabrikanten van bewerkingsmachines) die de EMO organiseert, noemt het een belangrijk en zeer welkom initiatief, ook omdat het niet uit Duitsland komt. “Samenwerking is nodig om succesvol te zijn. Het gaat om wereldwijde uitdagingen, met onder meer duurzaamheid. Door dit samen te doen, staan we sterker ten opzichte van anderen.”
Het consortium verwacht dat bezoekers zeer geïnteresseerd zullen zijn. “Leveranciers zijn ook heel enthousiast”, zegt Cammeraat. “Ook in Duitsland. Het is innovatieve technologie die het geheel verbindt. In de huidige tijd kán dit niet anders.”
Behalve de 11 deelnemers zijn Holland High Tech, NxtGen, Smart Industry en umati sponsoren. Het initiatief is mogelijk gemaakt door FPT.
EMO 2025 wordt gehouden van 22 t/m 26 september in Hannover. De stand van de fabriek van de toekomst staat in hal 15.
