Pro Spot International, fabrikant van puntlas- en schadehersteltechnologie, heeft cobotautomatisering gecombineerd met geavanceerde productiecapaciteiten in de i5s Smart Spot Welding Cobot. Het gaat volgens het bedrijf om ’s werelds eerste handpuntlasser, geïntegreerd in een gebruikersvriendelijke geautomatiseerde cobotlascel.
Deze gepatenteerde handheld puntlascobot maakt gebruik van de meest geavanceerde lastechnologie. Auto Weld, detecteert de materiaaldikte en de weerstand, zodat het lasprofiel automatisch is aan te passen.
‘Consistent, herhaalbaar en betrouwbaar’
Ook zijn consistente, herhaalbare en betrouwbare lassen mogelijk met volledige gegevensregistratie van las- en machinegegevens.
De i5s Smart Spot Welding Cobot is gebruikersvriendelijk en kan de lasposities gemakkelijk aanleren. Zo is een onbeperkt aantal jobs aan te maken.
De puntlascobot kan veilig in de buurt van mensen werken zonder dat dure en lastige machinebeveiliging nodig is. Zo verbetert het de veiligheid van werknemers en vermindert aansprakelijkheidsrisico’s.
Ingebouwde bibliotheek
Voor de semi-automatische modus is er een ingebouwde bibliotheek voor materialen, laskappen, diktestapelingen, enzovoorts beschikbaar .
De cobot (van Universal Robots) heeft een intuïtieve touchscreen interface, met on-board training en gebruikershandleidingen, zowel in video- als pdf-vorm.
Dankzij een WiFi-verbinding blijft de lasmonitoringsoftware altijd up-to-date met draadloze fabrieksupdates
Datalogs draadloos exporteren
Ook is het mogelijk om datalogs draadloos te exporteren naar e-mail, voor optimale traceerbaarheid en procescontrole.
Dit alles zorgt niet alleen voor herhaalbare kwaliteit en veiligheid maar bespaart ook op arbeidstijd en -kosten.
Met de lascobot is dus te maken, te bewerken en op te slaan, met herhaalbare, traceerbare posities.
De volgens Pro Spot meest geavanceerde lastechnologie is te zien op Schweissen en Schneiden in september.