Het voorraadbeheer van kleine componenten moet slimmer en efficiënter worden ingericht. Dat stelt Fabory. Veel maakbedrijven en fabrikanten maken nog gebruik van systemen die de afgelopen tijd nauwelijks veranderd zijn. En dat terwijl een ontbrekend onderdeel een volledige productielijn kan stilleggen. Stijgende operationele kosten, krimpende marges en het risico op ongeplande stilstand maken, aldus het bedrijf, professioneler voorraadbeheer noodzakelijk.
Uit analyses binnen de industrie blijkt al jaren dat in veel gevallen tot wel 80% van de totale eigendomskosten van een product niet voortkomt uit de prijs van het component zelf, maar uit de omliggende processen: inkoop, interne logistiek, voorraadbeheer en administratieve werkzaamheden om producten beschikbaar te houden op de werkvloer, geeft Fabory aan.
“Denk aan de inkoper die elke maandagochtend over de werkvloer loopt, de spoedlevering wanneer een bak leeg raakt of een productiestop waar niemand rekening mee heeft gehouden”, zegt Sander Langkamp, manager Logic bij Fabory.
“Fabrikanten/maakbedrijven die deze kostenlaag aanpakken, ontsluiten marges die lange tijd onbenut zijn gebleven.”
Semi-geautomatiseerd antwoord
Fabory’s antwoord is RFID van Fabory Logic: een geautomatiseerde oplossing voor voorraadbeheer die gebruikmaakt van RFID-technologie, zoals slimme schappen en dropboxen, om voorraadniveaus realtime te monitoren en automatisch aanvulorders te genereren zodra een bak leeg is.
Het principe is bewust eenvoudig gehouden. Wanneer een productiemedewerker een bak leegmaakt, plaatst hij deze op een RFID-schappensysteem of deponeert hij de bak in een dropbox.
Het systeem detecteert de lege bak, identificeert het onderdeel en genereert automatisch een aanvulorder, zonder handmatige controles, spreadsheets of telefoontjes.
Vervolgens kan een Fabory-merchandiser de bak op locatie aanvullen, waarmee de cirkel rond is.
24/7 inzicht
Het MyFabory-platform biedt daarnaast 24/7 inzicht in verbruiksdata, status van de orders en leveranciersprestaties.
Hierdoor beschikken inkoop- en operationele teams over één centrale informatiebron voor een van de meest gefragmenteerde onderdelen van hun supply chain.
Voor ieder maakbedrijf
In tegenstelling tot sectorspecifieke oplossingen is RFID van Fabory Logic branche-onafhankelijk.
De technologie wordt toegepast in onder andere machinebouw, automotive componentproductie, voedselproductie en staalconstructie.
Overal waar productie niet mag stilvallen door het ontbreken van een relatief goedkoop maar essentieel onderdeel.
“Stilstand door een ontbrekend C-part een van de meest frustrerende problemen in de maakindustrie is, juist omdat het volledig te voorkomen is,” zegt Vojtech Kacerek, marketingspecialist bij Fabory. “Dat horen we consequent van klanten.”
“RFID haalt het giswerk weg. Het systeem weet wat er op het schap staat, wat wordt verbruikt en wanneer aanvulling nodig is. Daardoor hoeft de inkoper minder tijd te besteden aan voorraadbeheer en ontstaat ruimte voor strategische inkoopbeslissingen.”
Vier operationele voordelen
Klanten die gebruikmaken van RFID noemen verbeteringen op vier belangrijke gebieden.
Allereerst zijn er lagere totale eigendomskosten door minder administratieve handelingen, minder spoedbestellingen en geoptimaliseerde leverfrequenties op basis van daadwerkelijke productiebehoefte.
Daarnaast is er minder productiestilstand doordat verbruiksartikelen altijd beschikbaar zijn op de werkvloer.
Bovendien is sprake van geoptimaliseerde voorraadniveaus op basis van realtime verbruiksdata in plaats van schattingen.
En als vierde hebben inkoop- en magazijnteams een lagere administratieve druk. Ze zijn minder tijd kwijt aan handmatig tellen en bestellen en kunnen zich zo richten op werkzaamheden met meer toegevoegde waarde.
Stilstand geëlimineerd
Product handler Lan Handling, een klant van Fabory in Nederland, is een representatief voorbeeld. Voorafgaand aan de implementatie van RFID voerde het team wekelijkse handmatige schapcontroles uit en ontstonden er soms fouten wanneer het verbruik plotseling steeg.
Nu verloopt het aanvulproces automatisch en zijn stilstanden door ontbrekende componenten én vertragingen in ordertijden vrijwel geëlimineerd.
Onderdeel bredere verschuiving
Fabory ziet RFID als onderdeel van een bredere transformatie in de manier waarop fabrikanten omgaan met indirecte inkoop.
Nu bedrijven hun leveranciersbestand consolideren, digitalisering versnellen en hogere eisen stellen aan operationele weerbaarheid, komt er een einde aan het tijdperk waarin C-parts als bijzaak werden behandeld.
“Voorraadbeheer van bevestigingsmaterialen en C-parts is historisch gezien één van de minst gedigitaliseerde onderdelen van de fabriek,” voegt Vojtech toe.
“De fabrikanten die nu in beweging komen, zullen vooroplopen op het gebied van kostenbeheersing, uptime en de kwaliteit van de beslissingen die hun teams kunnen nemen.”
Fabory Logic RFID maakt deel uit van Fabory’s bredere portfolio aan slimme logistieke oplossingen, naast Optical Bin- en Weight Scale-technologieën.
Al deze oplossingen leveren realtime verbruiksdata aan het MyFabory Insights-dashboard.
