“We zien regelmatig dat verspaners vastlopen, omdat automatisering te strikt gekoppeld is aan één CNC-machinemerk of omdat systemen technisch complex zijn zonder praktische winst,” zegt Frank Biemans, oprichter en CEO van BMO Automation. “Met de Platinum-serie laten we zien dat automatisering niet alleen technisch mogelijk is, maar vooral rust, overzicht en een hogere benutting van bestaande capaciteit oplevert.” Deze robotcel is ontwikkeld voor verspaners in de verspanende industrie die kleine series en enkelstuks produceren. De Platinum-serie is te zien tijdens TechniShow,
De Platinum-serie richt zich op hun dagelijkse pijnpunten, stelt BMO, “zoals beperkte flexibiliteit, foutgevoeligheid bij kleine series en het tekort aan vakmensen”. BMO wil oplossingen bieden die ervoor zorgen dat vakmensen hun tijd en aandacht besteden aan werk dat daadwerkelijk waarde toevoegt.”
De serie is geen nieuw concept, maar het resultaat van jarenlange doorontwikkeling. Sinds de eerste Platinum in 2013 is het platform continu doorontwikkeld op basis van klantervaringen uit de praktijk. Die doorontwikkeling loopt ook nu nog door.
Multi-batch automation aanpak
Belangrijke pijnpunt bij verspaners is het voortdurend wisselen tussen kleine series en het handmatig instellen van opspanningen en materialen. De Platinum-serie neemt deze druk weg met de multi-batch automation aanpak.
Overdag zorgt de vakman ervoor dat alleen het eerste werkstuk van elke serie perfect van de machine komt. ’s Nachts produceert de robot de rest van de series onbemand achter elkaar.
Hierdoor kunnen meerdere series worden afgewerkt zonder dat schaarse vakmensen de robot continu naar de volgende serie moeten begeleiden. Dat resulteert in minder fouten, kortere doorlooptijden en meer spindeluren met hetzelfde aantal vakmensen.
‘Te grote afhankelijkheid van één merk’
“Verspaners worden steeds vaker geconfronteerd met automatisering die volledig is gebaseerd op één CNC-machinemerk”, stelt het bedrijf.
“Wat in eerste instantie overzichtelijk lijkt door één aanspreekpunt, blijkt in de praktijk vaak te leiden tot grote afhankelijkheid.”
De Platinum-serie is daarom merk- en type-onafhankelijk. “Dit voorkomt lock-in bij CNC-machineleveranciers en geeft bedrijven de vrijheid om in de tijd van CNC-machinetype of CNC-machinemerk te wisselen zonder de automatisering opnieuw te moeten aanschaffen of aan te leren.”
Ook bij het koppelen van een tweede CNC-machine blijft die onafhankelijkheid behouden, stelt BMO. Dit sluit aan bij de realiteit dat verspanende bedrijven een divers machinepark hebben.
Veelgehoorde drempel
Een veelgehoorde drempel onder vakmensen is dat robots lastig omgaan met complexe vormen zoals giet- of smeeddelen, stelt BMO.
Het bedrijf pakt dit praktisch aan met 3D-geprinte inlays. Dat zijn vormvaste mallen op maat gemaakt voor een product.
Hierdoor kan de robot het product eenvoudig oppakken en met een consistente nauwkeurigheid in de CNC-machine plaatsen. Zo laten ook ogenschijnlijk lastige series zich betrouwbaar automatiseren, geeft BMO aan.
Automatische bekkenwissel
Menselijke fouten bij het instellen van opspanningen krijgen aandacht met de bekkenwisselmodule. Hierbij wisselt de robot automatisch de juiste frees- of draaibekken per serie. Dit voorkomt dat bij het instellen van een volgende serie per ongeluk een eerdere opspanning wordt aangepast.
“Elke verspaner herkent dit,” aldus Biemans. “Je stelt opspanningen in voor serie A en B en bij serie C pas je onbedoeld weer iets aan dat eigenlijk voor serie A bedoeld was.” Met de automatische bekkenwissel wordt deze menselijke vergissing structureel uit het proces gehaald.
De BMO-software biedt tevens Tool Life Management.
‘Eén eenduidige manier van werken’
Binnen het BMO-portfolio is bewust gekozen voor één gemeenschappelijk softwareplatform voor alle robotcellen, van klein tot groot. Voor vakmensen betekent dit dat zij maar één manier van werken hoeven te leren, ongeacht met welk type robotcel zij werken. Knoppen, logica en workflows zijn overal identiek.
Dit verlaagt de trainingslast, voorkomt bedieningsfouten en maakt het eenvoudiger om personeel flexibel in te zetten. Nieuwe softwarefeatures worden bovendien altijd voor het volledige BMO-portfolio ontwikkeld en via updates beschikbaar gesteld, waardoor bestaande installaties functioneel met de tijd meegroeien.
Volgens Biemans is die continue doorontwikkeling een bewuste keuze. “De Platinum-serie is heel compleet, maar in mijn ogen nooit ‘af’. Ik loop nog dagelijks rond met ideeën om dingen slimmer, eenvoudiger en betrouwbaarder te maken.”
“Zolang de praktijk blijft veranderen, blijven wij ontwikkelen.” Daarmee onderstreept BMO dat de Platinum serie is ontworpen als een toekomstvast platform, niet als een eenmalige oplossing.
‘Voorspelbaar produceren’
“Veel verspanende bedrijven twijfelen nog wat hun volgende stap is met automatiseren,” concludeert Biemans.
“Met de Platinum serie laat BMO zien dat het gaat om overzicht creëren en pijnpunten wegnemen, zodat werk voorspelbaar wordt en vakmensen zich kunnen richten op hun vak.”
De Platinum-serie vermindert afhankelijkheid van CNC-machinemerken, verlaagt de foutgevoeligheid in dagelijkse processen en vergroot de benutting van machines en vakmensen, stelt BMO.
‘Ook in toekomst onafhankelijk inzetbaar’
“Tegelijk is de levensduur van de automatisering langer dan de CNC-machines en blijft deze onafhankelijk inzetbaar bij toekomstige machinekeuzes, waardoor automatisering een duurzaam onderdeel wordt van de bedrijfsvoering.”
“Die combinatie van bewezen techniek en voortdurende doorontwikkeling maakt de Platinum-serie tot een betrouwbare automatiseringsbasis voor vandaag en de komende jaren.”
BMO toont de Platinum-serie tijdens de TechniShow (nog t/m 13 maart) in hal 12.
Bekijk Dossier TechniShow
