oplassen met een 16 kW laser kan di-
rect als de schijven uit een draaima-
chine komen. De enige nabewerking
is slijpen. “Das ist ein businesscase”,
zeggen ze bij Chiron, denkend aan
de miljoenen remschijven die een
coating nodig hebben om aan de
nieuwe norm te voldoen. Ook elders
op Formnext werden remschijven
geëxposeerd. En laserkoppen voor
hogesnelheids-LMD (laser metal de-
position). Die hoge snelheid is nodig
voor een goed smeltbad voor de op-
gespoten poeders. Bij een noodstop
van een voertuig vanuit topsnelheid
bereikt een remschijf immers een
hoge temperatuur. Alleen een metal-
lische binding, dankzij het smelt-
proces, garandeert dat de coating
intact blijft. Volgens de nieuwe
norm moet dat gedurende de eerste
200.000 km.
Microsmeden
Hermle is een oude bekende op het
gebied van additive manufacturing.
Onder de benaming MPA (Metall-
Pulver Auftrag) wordt sinds 2004
een zelfontwikkelde coldspray-tech-
nologie aangeboden. Met behulp van
oververhitte stoom worden metaal-
deeltjes met een snelheid van Mach 3
(drie keer de snelheid van het geluid)
op een dragermetaal geschoten. De
mechanische hechting ontstaat door
een afschuifproces, ook wel micro-
smeden genoemd, van de opge-
spoten deeltjes en de drager. Daar-
bij kunnen drukken ontstaan van
wel 10 GPa en temperaturen tot
1000 °C. Hermle heeft veel erva-
ring met het aanbrengen van koper
ingebed in gereedschapstaal. In
bijvoorbeeld spuitgietmatrijzen lukt
het dankzij de koperen tussenlaag
om de proceswarmte sneller af te
voeren. Dit heeft een gunstig effect
op de cyclustijd van het spuitgieten:
de matrijzen kunnen sneller open
en weer dicht. Dit is ook de business-
case: denk aan een meervoudige ver-
pakkingsmatrijs die (veel) sneller kan
werken. Hermle biedt MPA als dienst-
verlening. In het Duitse Ottobrun
zijn vier machines beschikbaar voor
het toeleveren aan gereedschaps-
makers. Dit zijn hybride machines:
opspuiten in combinatie met hoge-
snelheidsfrezen. In de beginjaren
bood Hermle dit alleen aan de eigen
klanten aan die met Hermle-machi-
nes frezen. Die exclusiviteitsstrategie
Een nikkelaluminiumbrons impeller die MX3D toonde in Frankfurt, heeft een diameter van 800
mm en een eigen massa van 350 kg. De gebruikte technologie is Waam (wire arc additive ma-
nufacturing, met een robot).
Een groot onderdeel met een lengte van 690
mm van een bogie van een Alstom-hoge-
snelheidstrein. Gefertec heeft het gemaakt
door middel van Waam. Dit 36 kg zware
deel wordt in 14 uur geprint (twee stuks per
batch). AM is interessant vanwege materi-
aalbesparing en omdat het voor kleine series
of enkelstuks inzetbaar is. Gefertec werkt
samen met Emag.
MTL METAAL MAGAZINE DECEMBER 2022 BEURS 38
‘Het gaat om het
gehele proces en
de bijbehorende
automatisering van
de procesketen’
36-37-38-39_formnext.indd 38 06-12-2022 08:47
