Pagina 31 van: MTL Metaal Magazine 7 – 2022
Ruimte voor precisie
Vergote heeft hij zijn machinepark
geregeld uitgebreid met freescentra
uit het Duitse Gosheim. Zo kocht hij
in 2013 een C 400 U, gevolgd door
een C 12 U en een C 52 U in 2015.
Sinds 2017 en 2018 zijn respectieve-
lijk een C 42 U en nog een C 400 U
hard aan het werk in Oudenaarde.
In augustus 2021 bestelde hij zijn
zevende machine, een tweede C 52 U.
Daarmee bewerkt hij dezelfde orders
als op de in 2015 aangeschafte versie,
die hij destijds maar om één reden
nodig had: een van zijn nu belang-
rijkste klanten, een kofferfabrikant,
eiste namelijk meer kwaliteit in
minder tijd. De samenwerking met
deze klant begon met eenvoudige en
kleine gereedschapscomponenten.
Maar na verloop van tijd werden de
componenten steeds groter en com-
plexer, net als de eisen van de klant.
“Voordat we de C 52 U hadden, kostte
het ons acht weken om een complete
matrijs te bewerken”, vertelt Vergote.
“De klant vond dat te lang. We had-
den daarom een bewerkingscentrum
nodig dat ons tijd zou besparen bij
het herbewerken van matrijzen.
Daarnaast moest het voldoende
ruimte bieden voor matrijzen van
alle afmetingen.” Bovendien moest
de machine de fijnste details in het
oppervlak kunnen aanbrengen. Ver-
gote toont de buitenkant van een kof-
fer waarbij van dichtbij dunne lijnen
te zien zijn die de koffer later zijn
bijzondere visuele textuur geven.
“Wat lijkt op een textielstructuur
hebben we in feite met de Hermle-
machine in het oppervlak van de
mal gefreesd”, legt hij uit. “Vroeger
moesten we alle mallen met de hand
in 2004 zijn eerste handbediende
freesmachine om onderdelen voor
zijn motorfiets te bewerken. Zes
maanden later investeerde hij in zijn
eerste CNC-machine en begon hij
onderdelen voor anderen te produ-
ceren. ‘s Avonds en in het weekend
besteedde hij zijn tijd aan zijn eigen
bedrijf, terwijl hij overdag nog voor
een stoomketelfabrikant werkte. “Dat
heb ik twee jaar gedaan, voordat ik
mijn ontslag indiende en nooit meer
terugkwam. Ten minste: niet meer
als medewerker”, lacht de 42-jarige
ondernemer. Hij heeft nog steeds
contact met zijn voormalige baas en
produceert voor zijn bedrijf af en toe
kleine onderdelen.
Order Arabische prins
Bravotech freest, ontbraamt en
polijst matrijzen voor cardcase kof-
fers, schoepen en turbinewielen voor
compressoren en pompen, maar ook
motoronderdelen zoals nokkenassen
en krukassen. De meest bijzondere
order tot nu toe was afkomstig van
een Arabische prins. “Of ik voor zijn
paleis in Oman 70 deurklinken kon
maken. Door de vele details duurde
één klink 27 uur op de machine”,
herinnert Vergote zich.
Toen een van zijn grote klanten zijn
contract tijdens de Covid-19-pande-
mie beëindigde, stapte het bedrijf
over naar nieuwe sectoren. Nu
produceert Bravotech ook camera-
en lensbehuizingen en dragers voor
satellieten. Vergote houdt vooral
van complexe opdrachten en gelooft
dat er voor elke opdracht een oplos-
sing bestaat. Hij vertrouwt op zijn
knowhow en ervaring, maar ook
op zijn machinepark, waarmee hij
geometrieën en oppervlakken kan
produceren met de vereiste kwaliteit
en precisie. En hij is niet bang om te
investeren om zijn bedrijf verder te
ontwikkelen. Daarom stapte Vergote
in 2011 in de wereld van de 5-as-
sige technologie en kocht in 2012
zijn eerste bewerkingscentrum, een
Hermle C 30 U. Hij volgde destijds
de aanbeveling van een vriend en is
sindsdien zeer tevreden over de pres-
taties en de service van het bedrijf.
Bravotech heeft diverse Hermle bewerkings-
centra staan.
Met een werkbereik van 1.000 x 1.100 x
750 mm en een verticale tafelafstand van
950 mm biedt de C 52 U ruimte voor de
grootste matrijzen.
Bravotech-eigenaar Bram Vergote (blauwe
blouse en spijkerbroek) tussen de mede-
werkers (vanaf links) Victor D’Haese, Johan
Hoeckman, Tom Lasseel en Steven Van Der
Meirsch. Uiterst rechts John Verlinden van
Hermle Nederland.
MTL METAAL MAGAZINE DECEMBER 2022 MACHINES EN GEREEDSCHAPPEN 31
4
‘Voor het paleis van
een Arabische prins
70 deurklinken
produceren’
30-31-32_hermlebravotech.indd 31 06-12-2022 08:45