om de CO
2
-footprint per product
te berekenen. Heuser vindt het
belangrijk dat productiebedrijven
hun CO
2
-emissie tastbaar maken.
“Misschien eindigen we in sommige
toepassingen niet met een groene
additive manufacturing kaart, maar
maak het per toepassing concreet.”
Impact tijdens gebruiksfase
Hoe belangrijk het is de gebruiksfase
mee te nemen in de berekening laat
ook AMPower zien. De consultants
hebben dezelfde bracket opnieuw bij
de hand genomen en zijn gaan uitre-
kenen welke CO
2
-besparing je bereikt
tijdens de verwachte vlieguren. Want
een bracket dat minder weegt, ver-
laagt het brandstofverbruik van het
vliegtuig en daarmee de CO
2
-emissie.
Gedurende een gemiddelde levens-
duur van 20 jaar, levert 1 kilogram
gewichtsbesparing 50.000 liter
brandstofbesparing op (kerosine)
wat gelijk staat voor 126.000 ton CO
2
per vliegtuig. Reken je dat mee, dan
levert een topologisch geoptimali-
seerde steun die je print met een la-
ser poederbed AM-systeem in 20 jaar
tijd een CO
2
-besparing van 20 ton op.
De calculaties van AMPower laten
zien dat de vraag ‘Is additive manu-
facturing duurzaam?’ geen gemak-
kelijk antwoord kent. Een afgewogen
oordeel vellen of het duurzamer is
een product te 3D printen of met
traditionele productietechnieken te
maken, blijft lastig, meent Monroe
van AMGTA. Zij wijst erop dat je
ook moet meetellen dat momenteel
consumentenproducten vaak in het
Verre Oosten worden gemaakt, in
grote aantallen verscheept worden
naar het Westen en vervolgens deels
op de vuilnisbelt belanden omdat
ze niet aanslaan bij de consument.
Ze geeft als voorbeeld een bril-
montuur. Met traditionele productie-
technieken is het economisch vaak
pas haalbaar als je minstens 100.000
monturen produceert. Maar wat als
het niet aanslaat en een groot aantal
belanden bij het afval? “Dat rekenen
de huidige methoden niet mee”, zegt
Monroe. “Je rekent niet automatisch
de impact van een lange supply
chain mee.”
Hoe effectief is materiaalverbruik?
Zij vindt dat dit wel moet voor een
eerlijk plaatje. Want met additive
manufacturing kun je zonder gereed-
schappen kleine batches produceren
tegen dezelfde kosten als een grote
serie. Daarmee reduceer je dus de
verspilling, want je maakt precies
wat je nodig hebt. De Duitse startup
You Mawo zet hier op in. Het print
in Duitsland brilmonturen op EOS
machines die 100% op hernieuwbare
energie draaien. Samen met EOS
en Fraunhofer EMI is er een LCA
gemaakt van de complete levens-
Door zware gereedschappen met AM te herstellen (detail foto boven), bijvoorbeeld voor smede-
rijen, of tandwielen voor windmolens, kan de CO
2
-uitstoot fors verminderen. Chiron laat dit met
de AM Cube (foto onder) zien. Vergeleken met heel nieuwe gereedschappen of vertandingen
scheelt dit tientallen procenten.
MTL METAAL MAGAZINE DECEMBER 2022 DUURZAAM ONDERNEMEN 28
26-27-28-29_3d-printenduurzaam.indd 28 06-12-2022 08:44
