Pagina 23 van: MTL Metaal Magazine 7 – 2022

se machinebouwers gebruiken de
Fortis lineaire encoder al voor hun
CNC-machines. Gebruiksgemak in de
machinebouw is voor Renishaw een
belangrijk punt, want dit geldt ook
voor de andere noviteit, de Atom DX.
Het gaat hier om een zelf centreren-
de rvs encoder, als alternatief voor
de glazen versie. Doordat de encoder
zichzelf centreert, besparen machi-
nebouwers veel tijd bij het inbou-
wen. De metalen schijf is daarnaast
robuuster dan een glazen versie.

Invloed van koelsmeermiddel
De voorbije jaren heeft koelsmeer-
middel in de verspanende bewerking
aan belang gewonnen. Mede door de
automatisering is het een kritische
succesfactor geworden. Enkele jaren
geleden was Will-Fill een van de
eersten die het monitoren en later
bijsturen van het koelsmeermiddel
automatiseerde. Anderen volgden,
waaronder het Zwitserse Motorex.
Op de Precisiebeurs liet Oude Reimer
de CoolantLynx zien van Motorex,

het systeem dat volautomatisch de
samenstelling en het peil van het
koelsmeerbad in zes CNC-machines
bewaakt en bijvult. Daarmee levert
Motorex nu ook een systeem voor
meerdere machines, waar het met
FluidLynx een oplossing voor de
standalone CNC-machine levert.
Deze oplossing is vooralsnog alleen
beschikbaar voor verspaners die
Motorex-producten inzetten. Een
tweede noviteit bij Oude Reimer was
de Micro 5, de compacte 5-assige
freesmachine voor componenten tot
50 x 50 x 50 mm die voldoende heeft
aan een 230 V stopcontact. Het was
dan ook de enige CNC-machine in
Den Bosch die freesde.

Gaat de precisie-industrie 3D-printen?
Additive manufacturing kwam de afgelopen jaren weliswaar aan bod
tijdens de Precisiebeurs, maar niet zo uitgebreid als dit jaar. Tijdens een
masterclass presenteerden KMWE, VDL ETG en NTS hun resultaten met
3D-metaalprinten en hun visie op de rol van de technologie in onder
andere de toekomstige generatie machines van ASML. Kevin Raedts van
VDL ETG was daarbij eigenlijk het meest duidelijk. VDL ETG heeft een
wafer table ontwikkeld die met additive manufacturing wordt gemaakt.
Hierdoor zijn veel meer koelkanalen te integreren, die lekdicht worden
geprint. Daarmee verbetert de koeling, cruciaal in het proces in de ASML-
machine. Het gewicht is verlaagd tot 7 kilo. “ASML wil naar 400 wafers per
uur”, zegt Raedts. “Dat lukt met dit voor AM geoptimaliseerd onderdeel.
Dit wordt echt een goede applicatie voor de toekomst.” KMWE 3D-print op
dit moment al onderdelen voor de wafermachine van ASML, namelijk de
entry- en exitunit van een koelcircuit voor de waferstage. De reden voor
additive manufacturing is met name dat de inbouwruimte zeer beperkt is.
KMWE heeft daarnaast de techniek gebruikt om de stroming van de koel-
vloeistof te optimaliseren. De belangrijkste conclusie van Rob van Loon,
AM-engineer bij KMWE, is dat je voor een succesvolle toepassing produc-
tiekennis nodig hebt, ook van de vervolgstappen die onmisbaar zijn.

De Precisiebeurs bracht meer dan 5100 professionals uit de precisie-industrie bijeen.

KMWE print dit onderdeel voor het koelcircuit van de waferstage in de machine van

ASML.

MTL METAAL MAGAZINE DECEMBER 2022 BEURS 23

Rol voor
3D-metaalprinten

in toekomstige
generatie ASML-

machines’

20-21-22-23_precisiebeurs.indd 23 06-12-2022 08:41