medewerkers”, vertelt Lammers. “Als
de markt een keer zou terugzakken,
houden we altijd werk voor overdag.
De robots staan dan ’s nachts stil. Zo
houden we de kennis die we hebben
in huis.”
Lacom blijft daarom investeren in
automatisering. De volgende nieuwe
geautomatiseerde machine staat
er al: de dertiende Mazak Integrex
met tweede RoboJob Tower. De cel
is voorzien van 3D-meettasters om
onbemand de kwaliteit te kunnen
controleren. Want zonder die kwali-
teit, kan er niet automatisch gelast
worden. .
houden. “Dan ben je veel flexibeler
dan wanneer je alle kennis in de
werkvoorbereiding bundelt. Anders
wordt de werkvoorbereiding de bott-
leneck. Bij ons denken de operators
mee over hoe ze een product het
beste kunnen opspannen en maken.”
Elke machinebediener bij Lacom kan
zelfstandig programma’s aanpassen
als dat nodig is of een storing ver-
helpen. De medewerkers die werken
met de lascel maken zelf hun laspro-
gramma’s. Dat doen ze in DTPS, de
offline programmeersoftware van
Panasonic waarmee Lacom al langer
werkt. Deze aanpak heeft zowel een
positief effect op doorlooptijden als
op het percentage afkeur, merkt hij.
“Bij extern programmeren moeten
producten vaak op en neer als het
programma aangepast moet worden;
hier doen ze dat direct zelf.” Doordat
de ervaren operators de jonge gene-
ratie onder hun hoede nemen, wordt
de kennis van bijvoorbeeld mallen
maken of opspannen doorgegeven.
Kennisoverdracht is bij Lacom een
continu proces. De investeringen die
Lacom gedaan heeft in het opleiden
van jonge vakmensen, begint zich
nu uit te betalen. En door te automa-
tiseren, kan het bedrijf qua produc-
tiviteit groeien zonder dat een grote
flexibele schil nodig is. “Automa-
tisering brengt zekerheid voor de
lascel is voorzien van alle features
die je voor geautomatiseerd robotlas-
sen kunt bedenken. Van het wisse-
len van zes lastoortsen tot dubbele
draadtoevoer per robot, aparte gas-
sen voor elk type draad en met sys-
temen als een lasnaadvolgsysteem,
vision, et cetera. Zodra een product
eenmaal is vrijgegeven, is enkel nog
het materiaal in de mal nodig en de
rest verloopt automatisch. Maar, zegt
Lammers, de voorbereiding moet wel
goed zijn. Deze manier van lassen
vergt nauwkeurige onderdelen. Met
de automatisering in de verspaning
heeft hij daar jaren geleden al een
basis voor gelegd.
Vakmanschap op de vloer
Wie denkt dat in zo’n vergaand
geautomatiseerde fabriek de ken-
nis geconcentreerd is op één plek,
zit ernaast. Lacom kiest ervoor om,
net als eerder in de verspaning, het
vakmanschap in de productie te
De lasrobot is voorzien van dubbele draadtoevoer én van gescheiden gastoevoer.
Een van de allereerste samenstellingen die
volledig geautomatiseerd is gelast in de
nieuwe cel. Het gaat hier om een onderdeel
van de eigen autolaadkraan die de Lacom
groep bouwt.
MTL METAAL MAGAZINE SEPTEMBER 2022 MACHINES EN GEREEDSCHAPPEN 29
‘Operators denken
mee hoe ze een
product het beste
kunnen opspannen’
26-27-28-29_lacom.indd 29 12-09-2022 17:39
