afkeur. Ook bij het lassen kunnen we
nu een hoge kwaliteit waarborgen.”
Lacom wil de lasmallen voor repeat
producten in de cel laten staan. De
programma’s daarvoor zijn klaar. De
operator hoeft dus alleen de onder-
delen, die eventueel al zijn gehecht,
in te leggen. Met deze werkwijze
worden de stelkosten tot vrijwel nul
teruggebracht. De malkosten verre-
kent Lacom óf direct met de klant óf
over een vooraf afgesproken aantal
producten. Bovendien last de robot
sneller dan de ervaren vakman. “We
lassen grote en complexe samenstel-
lingen, waarbij de lasser alles onder
de hand moet lassen. Een product
waar een lasser 4,5 uur mee bezig is,
last de robot in minder dan 2 uur én
we kunnen de kwaliteit beter waar-
borgen.” Doordat in de cel pallets
automatisch gewisseld worden, kan
Lacom bijna 24 uur per dag lassen,
zeven dagen in de week. “Omdat we
de omloopsnelheid in de fabriek fors
verhogen, geeft dit ons ruimte om
nieuwe markten aan te boren.”
Las- en robottechnologie
De cel is samen met system integra-
tor Kumatech en Valk Welding ont-
wikkeld en gebouwd. Lammers: “We
hebben projecten gezien die beide
partijen samen hebben gerealiseerd.
Dat schiep vertrouwen. De lastechno-
logie is de bestaande technologie van
de Panasonic-lasrobots die Lacom al
langer in huis heeft. “Valk Welding
heeft deze verder doorontwikkeld
door zich te concentreren op het ro-
botlassen waardoor ze veel mogelijk-
heden hebben.” De samenwerking
met Kumatech is vooral gebaseerd
op onderling vertrouwen, omdat de
robot-lascel bij Lacom bijzonder is.
Voor Kumatech is het namelijk ook
de eerste cel geweest die ze op deze
manier gebouwd hebben. De robot-
De opspanunit waar de operators de (eventueel voorgehechte) onderdelen in de mal plaatsen.
Vanaf dan verloopt het proces geautomatiseerd.
De lasstraat biedt ruimte aan 72 pallets.
MTL METAAL MAGAZINE SEPTEMBER 2022 MACHINES EN GEREEDSCHAPPEN 28
‘Automatisering
brengt zekerheid voor
de medewerkers’
26-27-28-29_lacom.indd 28 12-09-2022 17:38
