Pagina 31 van: MTL Metaal Magazine 4 – 2022

simultaan bewerkt.” Ook afbramen
met een bolfrees is een voordeel van
de Integrex. En voor het bewerken
van het oppervlak van een product
waarin een o-ring komt, gebruikt
Vermo de speciale shaping functie
van de Mazak Integrex i-200S. “De
machine is zo stabiel dat we met een
speciaal gereedschap in twee stappen
een dunne laag van het materiaal
afschrapen. Vroeger moesten de
operators met de hand elk product
schuren.”

Nieuwe QuickTurn 200MSY
Begin 2023 installeert Mazak bij Ver-
mo een nieuwe QuickTurn 200MSY
draaibank, met Y-as en aangedreven
gereedschappen. De meest geavan-
ceerde versie van de QuickTurn
CNC-draaibanken is voor de leerling-
draaier een opstap naar het com-
pleetbewerken op de Integrex machi-
nes. “Mazak draaibanken zijn altijd
goed, de toleranties haal je makkelijk
en er zijn nagenoeg geen storingen.
De MY-as is nieuw voor ons, we heb-
ben hiervoor nu de eerste opdrach-
ten binnengehaald”, zegt Verbunt
over deze nieuwe investering. Hoewel
de mogelijkheden van de multi-
tasking machines enorm zijn, bete-
kent dit niet dat je alles hierop moet
maken. “Voor een product tot 40 mm
rond is de Integrex eigenlijk te groot
en daardoor te kostbaar qua uurta-
rief. De kleine Mazak draaibanken
passen beter bij deze producten en
zijn qua nauwkeurigheid hartstikke
goed.” Bovendien, geeft hij aan, moet
je als familiebedrijf kiezen waarin je
het geld investeert. “Ondernemen is
risico nemen, maar wel goed overwo-
gen risico’s.”

Reinheid
Vermo heeft nog de nodige investe-
ringsplannen. Zoals digitalisering
om met PMI-data te kunnen werken
en Grade 1 frezen. De precisiever-
spaner heeft al de nodige stappen
gezet om ultraschone onderdelen
te verspanen, zowel qua selectie van
koelsmeermiddel alsook de manier
van werken. In de werkinstructies
staat duidelijk aangegeven wan-

dialoogbesturing is, waarmee je snel
programmeert. Door voor Mazak te
kiezen, kunnen de mensen wisselen
van machine indien nodig; iedereen
kan het programma lezen en aanpas-
sen”, aldus Verbunt. Ondertussen
staan er ook twee Mazak Integrex
multitasking machines, een j-400
en een i-200S met een BMO-robotcel.
Bij Vermo wordt de freesbewerking
voor de Integrex machines extern
geprogrammeerd met hyperMill;
de operator programmeert aan de
machine de draaibewerkingen. De
SmoothG- en SmoothX-besturing van
de Mazak Integrex machines laat
zich zo gemakkelijk en snel program-
meren, dat de CNC-draaiers hun deel
snel aan het freesprogramma kun-
nen toevoegen. Deze werkwijze is een
heel bewuste keuze. “De program-
meur en operator gaan hierdoor
samen het gesprek aan over hoe het
onderdeel het beste te maken. Er kij-
ken meerdere ogen naar de tekening;
ze kiezen samen de beste strategie.
Hierdoor hebben we minder afkeur”,
weet hij.

Kortere doorlooptijden
De eerste Mazak Integrex j-400 bij
Vermo was compleet nieuw voor het
team. Omdat een operator met erva-
ring met deze multitasking machine
was aangetrokken, draaide de ma-
chine snel mee in de productie. De
tweede, de Integrex i-200S, is vrij snel
daarna gekocht. Hierop freest Vermo
5-assig simultaan. “We maakten
toen wokkels. Voor het frezen van
de spoed was dit type machine een
vereiste.” De meeste impact hebben
de Mazak Integrex machines op de
doorlooptijd en de nauwkeurigheid.
Vermo kan stappen in het proces
overslaan; onderdelen zijn sneller
klaar en nauwkeuriger doordat ze
niet omgespannen hoeven te worden
op een andere machine. En door
de automatisering aan de Inte-
grex i-200S en de nauwkeurigheid
waarmee deze bewerkt, kan Vermo
‘s avonds onbemand nog tiental-
len precisieonderdelen maken. “We
maken dan voor een klant 44 de-
zelfde producten, compleet 5-assig

Een van de bijzondere bewerkingen die

Vermo op de Mazak Integrex i-200S doet, is

shaping; het bewerken van het oppervlak van

een product waarin een o-ring komt.

Dankzij de stabiliteit en nauwkeurigheid van

de Mazak Integrex i-200S en de robotcel van

BMO Automation kan Vermo ’s avonds en in

het weekend onbemand tientallen precisie-

componenten verspanen.

In plaats van handmatig nabewerken wordt

de oppervlaktenauwkeurigheid in het verspa-

ningsproces gehaald.

MTL METAAL MAGAZINE AUGUSTUS 2022 CLIENT CASE 31

neer het Grade 2 producten zijn. De
operators dragen dan bijvoorbeeld
handschoenen, spoelen de producten
direct na de bewerking af en leggen
ze in een gele kunststof transport-
box. Die extra handelingen voorko-
men afkeur door vlekvorming of
beschadiging. “Als je de medewerkers
uitlegt waarom we dit doen, begrij-
pen ze dat wel.” .
Dit artikel is tot stand gekomen in
samenwerking met Yamazaki Mazak
Nederland.

30-31_mazak.indd 31 11-07-2022 13:12