je echt de bron van vervuiling wilt
gaan opzoeken, ontkom je niet aan
een SEM-elektronenmicroscoop die
exact meet en elke vervuiling in
kaart brengt. Leussink ziet daarom
eerder bedrijven de stap naar pro-
cesborging maken. “Als het proces
onder controle is, hoeven we minder
te meten. Dan zit de validatie in
het proces.” De stap naar Statische
Proces Controle dus. Ook Reinier
van Berge Henegouwen, operational
excellence manager bij koelsmeer-
middelenleverancier KSM, wijst
in deze richting. “De uitdaging is
procesoptimalisatie.” Want ASML
zal niet zozeer de cleanliness-eisen
verder gaan verstrengen, verwacht
hij. Maar ze zullen wel strikter
worden toegepast; wellicht op meer
onderdelen. Daarnaast wil ASML net
als Thermo Fisher méér onderdelen
aangeleverd krijgen om de productie
van respectievelijk elektronenmicro-
scopen en chipmachines te kunnen
opvoeren. “Bedrijven moeten daarom
hun eigen proces kritisch inrichten.
Ze werken nu nog teveel projectma-
tig, met vaak hoge kosten aan het
einde om de reinheid te controleren.
Kijk kritisch naar je proces waar de
risico’s zitten en sluit die uit.” Hij
pleit er zelfs voor dat verspanen-
de bedrijven hun werk zo doen
dat ze bijvoorbeeld standaard aan
Grade 2-eisen (van ASML) voldoen.
“Stel zelf je standaard, in plaats van
afwachten totdat de markt komt.”
Toeleveranciers onmisbaar
Dat lijkt misschien hoog gegrepen
voor menig toeleverancier die ver-
derop in de keten zit. Toch gaan ook
de ideeën van Frank van Otten van
Frencken Mechatronics in deze rich-
ting. Voor een bomvolle zaal richtte
hij zich tot de toeleveranciers van
Frencken, niet voordat hij eerst de
ontwikkelingen bij het bedrijf schets-
te. In 2017 heeft de toeleverancier ge-
investeerd in hightech reiniging. In
dat jaar werden 20.000 verschillende
onderdelen gereinigd. Inmiddels zijn
er dan 100.000. Ondertussen worden
de cleanliness specificaties zwaarder
en de onderdelen complexer. Om nog
aan de hoge eisen te voldoen, is voor-
reiniging noodzakelijk, meent Van
Otten. En dat is precies wat de toele-
veranciers van Frencken Mechatro-
nics moeten doen. “De voorreiniging
is erg belangrijk; daar kunnen onze
toeleveranciers ons mee helpen. De
zwakste schakel in de keten is onze
toeleverancier, die willen we helpen
met cleanliness.” En dat hoeft vol-
gens hem heus niet erg ingewikkeld
te zijn. Awareness is een eerste stap;
Het Duitse ACP demonstreerde het reinigen met CO
2
droogijs, dat een breed toepassings-
gebied heeft.
Oude Reimer zet in op de totaaloplossing voor Grade 2-onderdelen: koelsmeermiddel, monitoring
van koelsmeerbad en gecertificeerde reiniging.
Gibac Chemie focust met Blaser ook op het
monitoren van het koelsmeerbad.
MTL METAAL MAGAZINE MEI 2023 BLIK VOORUIT 12
‘Verificatie vergt
forse investeringen’
11-12-13_clean.indd 12 15-05-2023 17:09
