Werth maakt hier de meerwaarde van PMI bij het meten zichtbaar. In de software worden de
meetgegevens over de data van het CAD-model gelegd en wordt direct zichtbaar waar afwijkin-
gen zijn.
aan de hand van intelligente CAD-
modellen al langer mogelijk. Ook
kan de meettechnicus zelf PMI-data
aan het CAD-model toevoegen. Deze
software is onderdeel van de Smart
Factory-oplossingen van het Japanse
metrologiebedrijf. Een groot deel
van het meetprogramma kan met
deze software automatisch worden
gegenereerd. Frans-Peter d’Hooghe,
productmanager bij Mitutoyo, ziet
Weijs, country manager van Werth
Benelux. Elke keer als gegevens
opnieuw moeten worden ingevoerd,
ontstaat een foutkans.”
Automatisch CMM programmeren
De meetkamer loopt voorop als
het om 3D-modellen met PMI gaat.
Mitutoyo maakt bijvoorbeeld met
MiCAT Planner het genereren van
meetprogramma’s voor de CMM
Hergebruik van CAD-data: daar
gaat het bij model based definition
(MBD) in feite om. Ook als het om
meten gaat, een onderdeel van de
workflow in maakbedrijven waar
nog steeds veel papierwerk aan te
pas komt. Waarom zou je deze stap
digitaliseren en wat kan er vandaag
de dag al?
De benodigde tijd tussen de eerste
opzet voor de productie van een
nieuw werkstuk en first article
inspection op een CMM kan 10 tot
25% verkort worden. Dat schat ASML-
projectmanager MBD Leo Broers in,
op basis van de praktijkvoorbeelden
die hij ziet bij bedrijven die MBD
invoeren. Daarmee wordt eigenlijk
het belangrijkste voordeel aangestipt
van werken met 3D-modellen verrijkt
met PMI (product manufacturing
information)-data: kortere doorloop-
tijden doordat programma’s sneller
gereed zijn. “Het tweede voordeel is
een kleinere foutkans”, zegt Marcel
MBD als turbo voor
de meetkamer?
MTL METAAL MAGAZINE JUNI 2022 TEKST: FRANC COENEN / FOTOGRAFIE: MITUTOYO, POLYWORKS, WERTHBLIK VOORUIT 22
22-23-24_mbdinmeten.indd 22 19-05-2022 15:51
