dit oogpunt zijn investeringen in
moderne productieapparatuur van
cruciaal belang om de levensvatbaar-
heid op lange termijn te waarborgen.
Uiteindelijk moet onze productie vol-
doen aan de kwalitatieve en kwanti-
tatieve eisen van ons productgamma.
Niet in het minst door onze voortdu-
rende investeringen bevinden wij ons
in het segment van het rondslijpen
in een uitstekende positie.”.
dens het slijpen. Enerzijds worden de
afmeting en de vorm van de slijp-
schijf gekalibreerd, anderzijds wordt
het snijvermogen van de slijpschijf
bepaald. “Bij schroefdraadspindels
moeten we tijdens elk productiepro-
ces geregeld dressen”, geeft Grosjean
aan. Voor het dressen worden zowel
Fritz Studer
Het Zwitserse Fritz Studer AG,
opgericht in 1912, produceert
standaardmachines en indivi-
duele systeemoplossingen voor
het zeer nauwkeurig rondslij-
pen van kleine tot middelgrote
werkstukken. Klanten zitten
vooral in industrieën voor het
produceren van bewerkings-
machines en gereedschappen,
en in de automobiel-, lucht- en
ruimtevaart-, pneumatisch/
hydraulische, elektronica-,
medische en horloge-industrie.
Studer machines worden in
Nederland geleverd door De Rid-
der THO. Fritz Studer AG maakt
sinds 1994 onderdeel uit van de
United Grinding Group.
De Studer S21 wordt gebruikt in de Flex Cell. Hier wordt een prototype-
onderdeel (een aluminium pomprotor) nauwkeurig geslepen. Wat flexi-
biliteit betreft kunnen excentrische slijpprocessen probleemloos worden
uitgevoerd.
Dankzij variabele mogelijkheden voor dressen kunnen de slijpschijven
met diamant specifiek op het proces worden afgestemd, ook wat het
slijpvermogen betreft.
Het Zwitserse MPS produceert en assem-
bleert onder meer elektromechanische com-
ponenten. Deze worden bijvoorbeeld gebruikt
in de chirurgie, voor het exact positioneren
van chirurgische instrumenten.
MTL METAAL MAGAZINE JUNI 2022 MACHINES EN GEREEDSCHAPPEN 19
een diamant als een dresrol gebruikt.
Met de dresrol kun je de ruwheid
van de slijpschijf vrij specifiek
bepalen en zo het slijpproces en de
oppervlaktekwaliteit controleren.
We hebben in dit verband veel tests
uitgevoerd, tot we de ideale methode
van dressen voor het ruw- en het
finishproces hebben gevonden.”
“Als je kijkt naar de complexiteit van
een slijpproces en de afmetingen van
de machines dan is het produceren
binnen IT02-toleranties in een onbe-
mand bedrijf nauwelijks vanzelfspre-
kend”, legt Weyermann uit. Alle ze-
ven Studer-machines leveren volgens
hem de precisie en procesbetrouw-
baarheid volgens IT02-toleranties die
MPS dagelijks eist. “24/7 produceren
met deze tolerantiebereiken is uitein-
delijk alleen mogelijk dankzij de ex-
treem hoge herhaalnauwkeurigheid
van onze Studer-slijpmachines.”
Productiekosten verlaagd
“Zeven jaar geleden maakten we tus-
sen de 2000 en maximaal 5000 spin-
dels per jaar, nu produceren we er
jaarlijks 50.000”, vertelt Nercide. “We
hebben, mede dankzij de investerin-
gen in moderne slijpmachines, onze
productiekosten voortdurend ver-
laagd. Zeven jaar geleden was onze
productie vier keer zo duur. Vanuit
16-17-18-19_studer.indd 19 19-05-2022 15:33
