Pagina 31 van: MTL Metaal Magazine 2 – 2023

ners. Ook het antibacterieel coaten
kunnen wij zelf regelen. De produc-
tiekosten zullen ongetwijfeld duur-
der uitpakken dan in China, maar de
transportkosten vanuit China vallen
nu weg. En bovendien heb je minder
uitval omdat de nauwe tolerantie
gehaald wordt en dus het kwaliteits-
niveau hoger zal liggen, zeker als
constante, reproduceerbare geroboti-
seerde lastechniek wordt toegepast.”

Gestandaardiseerde delen
Het stalen frame bestaat uit twee

engineeringbureaus, ook in India,
om een aangepast, goedkoper mo-
del te ontwikkelen.” Het bedrijf kiest
er nu voor om dit nieuwe model in
Nederland te laten produceren, om-
dat dit ook de werkgelegenheid hier
ten goede komt. “Daarmee komen we
onze belofte na. We zoeken nu nog
een metaalbedrijf dat het framedeel
kan maken, inclusief lassen, coaten
en assembleren (zie kader ‘Vereisten
voor metaalbedrijf’ op de volgende
pagina). Voor het textiel- en het
motorgedeelte hebben we al part-

toen stuitte het op onverwachte uit-
dagingen. Zo moet aan een speciaal
protocol voor het draaien van patiën-
ten worden voldaan. Het hoofd van
de patiënt mag bijvoorbeeld tijdens
het draaien, het metalen frame nooit
kunnen raken. Daarnaast moet het
gebruikte textiel sterk en toch zacht
zijn. Extra complicerende factor is
dat ziekenhuizen in de wereld zeer
uiteenlopende formaten bedden met
steeds weer andere zijkanten heb-
ben.” Uiteindelijk werd gekozen voor
een concept voor de meest gebruikte
bedden dat geheel over het bed heen
geschoven kan worden. Het ging bij
dit gepatenteerde systeem om een
geïntegreerd geheel van een metalen
uitklapbaar frame inclusief aandrij-
ving voor het draaien en sterk textiel.

Nauwe tolerantie
“We zochten oorspronkelijk een
bedrijf in Nederland dat het hele
traject van A tot Z zou kunnen pro-
duceren: het maken van de metalen
onderdelen, het lassen, coaten en
assembleren tot frame, inclusief het
textiel en het motorgedeelte. Helaas
vonden we geen bedrijf die dat kon.
Daarom kozen we er in 2021 voor
om de eerste serie (500 stuks, per
order) in China te laten maken.” Dit
ging toen alleen om het metalen
frame. “Ook al is het hele systeem
gepatenteerd, we lieten daar niet het
hele concept maken om de kans op
kopiëren te verkleinen.” Maar vanuit
China bleek de kwaliteit niet altijd
aan de Europese eisen te voldoen.
“Met name de nauwe tolerantie kon
niet worden gehaald”, vertelt Omid-
var. “Voor medische apparatuur mag
er in Europa niet te veel verschil tus-
sen zitten. Ook zat er soms een knik
in en ongewenste beweging tijdens
het rijden.”

Productie in Nederland
Al snel bleek dat het hele concept
voor ziekenhuizen te duur zou
worden om aan te schaffen. “Toch
was de vraag van duizenden afne-
mers wereldwijd al aanzienlijk. Dat
sterkte ons om ermee door te gaan.
Wel gingen we nu in zee met diverse

LSB MedTech
Bij LSB MedTech, met het hoofd-
kantoor in Breda, werken in to-
taal 15 mensen in vaste dienst,
waaronder drie in India, twee
in China en vier in Amerika.
Achter het bedrijf zit een inves-
teringsmaatschappij met een
sterk netwerk in Dubai.

Een van de twee standaardframes voor het basisframe. De s-delen zijn telescopisch en het

geheel is inklapbaar.

Mehrdad Omidvar: “We zoeken een metaal-

bedrijf dat het frame kan maken, inclusief

lassen, coaten en assembleren.”

MTL METAAL MAGAZINE APRIL 2023 IN DE PRAKTIJK 31



30-31-32_lsbmedtechpatientdraaien.indd 31 30-03-2023 09:54