Pagina 15 van: MTL Metaal Magazine 2 – 2023

lange wisseltijden, hoge kosten voor
het gereedschap (15.000 euro voor
dit type op maat gemaakte trek-
frees) en specifiek onderhoud voor
de trekfreesmachine.”

Minder operator-afhankelijk
Dana wil nu naar één CNC-machine
met multitasking technologie. Het
bedrijf wordt hierdoor minder
operator-afhankelijk, de wisseltijden
zijn korter en de gereedschapskos-
ten lager. “Na een lange zoektocht
hebben we Okuma gevonden als ma-
chineleverancier, Sandvik Coromant
voor de gereedschappen en de Van
Hoof Groep als competente partner.
Belangrijk voor de samenwerking
waren de investeringskosten voor
de machine, de automatisering en
het snij- en opspangereedschap. Ook
wilden we een hogere productiviteit
(kortere cyclustijd), kortere omscha-
keltijden, lagere gereedschapskosten
en een hoge kwaliteit van zowel het
draaien, frezen als power skiven.
Voor ons als eindklant geeft power
skiving de tandwielproductie abso-
luut een nieuwe puls.”.

wordt er automatisch een NC-pro-
gramma gegenereerd. Een synchro-
nisatiecode in het programma zorgt
voor de optimale samenwerking
tussen frees- en draaispil.

Van drie machines naar één
Dana Belgium ontwerpt, produ-
ceert, assembleert en test aandrijf-
assen en transmissies voor onder
andere landbouwmachines, bouw-
machines, material handling en
mining equipment. Naast de assem-
blage wordt een groot deel van de
onderdelen in de fabriek in België
gemaakt. Het bedrijf heeft in haar
eigen productie diverse verspanings-
en vertandingsmachines staan. Ook
voert het zelf warmtebehandelingen
uit aan bepaalde producten. Als
voorbeeld voor het power skiving-
proces toont Rudy Dhont van Dana
een koppelingsdrum met inwendige
vertanding. “De huidige productie
vindt plaats op drie afzonderlijke
machines; voor draaien, frezen en
brootsen. We stuiten daar op diverse
nadelen. Het is niet geautomati-
seerd, we hebben te maken met

Werner Teunis van Okuma Benelux
is optimale synchronisatie in de
machine het belangrijkste kenmerk
voor power skiving. “Optimale syn-
chronisatie is alleen mogelijk indien
alle aandrijfcomponenten van de
machine in eigen huis zijn ontwik-
keld en gemaakt. Zo maakt Okuma
haar eigen machinebesturing, servo-
drive units, servomotoren, encoders
en machinesoftware. Hierdoor zijn

we onafhankelijk van andere par-
tijen waardoor de synchronisatie
nog nauwkeuriger op elkaar kan
worden afgestemd.” Teunis laat een
foto zien van een hoognauwkeurige
rotatie-encoder voor de assen van de
5-assige en multitasking machines.
“Deze encoder heeft een resolutie
van 36.000.000 incrementen per
omwenteling en hij kan snelheden
aan van 12.000 omw/min. Daarnaast
beschikken de Okuma’s over Work
Weight Auto Setting. De machine
weet precies hoe zwaar het werkstuk
is en past de settings van de servo-
aandrijvingen daarop aan.”

Tandwiel-bewerkingspakket
Nu zit een succesvolle tandwielpro-
ductie niet alleen in de mechanica
van de machine of in de specifieke
gereedschappen. De basis zit nog
altijd in het ontwerp. Daarom is de
software-aansturing van de machine
eveneens van groot belang. Okuma
heeft gebruikers van hun machines
wat werk uit handen genomen door
een tandwiel-bewerkingspakket toe
te voegen onder de naam ‘Gear-
programming’. In deze software
voert de gebruiker diverse settings
en parameters in: binnen- of buiten-
vertanding, power skiven of afwik-
kelfrezen, de afmetingen van het
gereedschap, de afmetingen van het
tandwiel, tandvorm, enzovoorts.
Zijn alle gegevens ingegeven, dan

De ‘vertandingsstraat’ bij de Van Hoof Groep. Op diverse CNC-vertandingsmachines worden de

verschillende soorten tandwielen gemaakt door middel van schijffrezen, afwikkelfrezen, steken,

brootsen en slijpen.

MTL METAAL MAGAZINE APRIL 2023 MACHINES EN GEREEDSCHAPPEN 15

‘Power skiving
is geschikt

voor grotere series’

12-13-14-15_powerskiving-2.indd 15 30-03-2023 09:50