Hij werkt met zijn team al twintig
jaar aan manieren om mechanisch
gereedschap te vervangen door
ultrakorte pulslasers (USP-lasers). Ze
hebben dit al voor elkaar gekregen
voor wat betreft textureren, snijden
en boren op microniveau. Maar GFH
ging nog een stap verder door alle
drie de USP-bewerkingsprocessen
samen te brengen in één gecombi-
neerde machine. Dat maakt dat het
werkstuk dus niet steeds opnieuw
hoeft te worden opgespannen. En dat
spaart tijd. Lendner was tevreden.
Maar van achterover zitten kon geen
sprake zijn, toen de bewuste klant
was begonnen over laserdraaien.
“De USP-laser is een universeel
gereedschap”, vertelt hij. “Door te
snijden met licht wordt het werk-
stuk zelf niet aangeraakt en ook niet
opgewarmd. De laser verwijdert op
de micrometer nauwkeurig precies
dát materiaal dat verwijderd moet
worden. Er zou dus geen enkele re-
“Zelfs de kleinste draaibeitels bereiken
uiteindelijk een fysieke limiet. Laserlicht is de
enige manier om door deze grens te breken”,
zegt GFH-directeur Florian Lendner.
den moeten zijn waarom laserpulsen
niet ook voor draaien zou kunnen
worden gebruikt”, filosofeerde de
GFH-directeur.
Lastiger dan gedacht
Maar de realiteit bleek toch wat
weerbarstiger. Al bij de eerste pogin-
gen op proefstukken werd al heel
wat gevraagd van de deskundigheid
van zijn team. Dat leidde al direct
tot de nodige frustratie. Lendner: “Ik
belandde zelfs op een punt dat ik me
afvroeg of al het harde werk nog wel
de moeite waard was.” Het team pu-
bliceerde toen de eerste resultaten,
om te zien of er überhaupt interesse
was in laserdraaien.” De respons
bleek enorm en ging ook veel verder
dan alleen de medische technolo-
gie. “We zagen dus dat er duidelijk
vraag naar was en dat we er echt iets
moois van konden maken.” Dit gaf
het GFH-team weer nieuwe energie.
Ze hadden die nieuwe energie ook
GL.smart
De GL.smart is de nieuw ontwik-
kelde, compacte machine die
laserboren, -snijden en texture-
ren combineert met -draaien.
Het gaat om lineraire bewerkin-
gen van vlakke componenten
tot maximaal 40 x 40 x 10 mm
en roterende bewerkingen van
buisvormige componenten
tot een diameter van 12 mm
en een maximale lengte van
200 mm. Ook zijn componenten
tot maximaal 30 x 30 x 30 mm
met 3+2 assen te bewerken. Het
vermogen kan verhoogd worden
door een parallelle bewerking
op twee stations. De machine is
verder te combineren met een
geïntegreerde staaflader (voor de
aanvoer) en een zes-assige robot
voor de afvoer van de afgewerkte
stukken.
GrindTec Innovation Award
GFH GmbH uit het Zuid-Duitse
Deggendorf heeft vorige maand
met het laserdraaiproces en de
GL.smart een van de GrindTec
Innovation Awards 2022 van
fdpw.de gewonnen.
MTL METAAL MAGAZINE APRIL 2022 BLIK VOORUIT 18
De GL.smart combineert vier USP-laserbewerkingsprocessen op microniveau. Na snijden, boren en textureren is nu ook draaien toegevoegd.
17-18-19_gfhlaserdraaien.indd 18 04-04-2022 14:04
