Pagina 37 van: MTL Metaal Magazine 1 – 2023

meer terug naar papier en de machi-
nes zijn niet stilgevallen.”
Gestart werd met rvs op de lasersnij-
der, het handmatige werk, het bor-
stelen, enkele kantbanken, gevolgd
door de lasplaatsen, de assemblage
en de logistiek. Vorig jaar gingen
alle ponsmachines en de overige
kantbanken over. Inmiddels heeft
elke werkplek een scherm waarop de
planning en andere relevante infor-
matie zichtbaar is. Verder staat bij
elke twee werkplekken een printer
om een etiket (met QR-code) af te
drukken.

Zichtbaar waar het niet loopt
De informatie in het project bleek
bij het kanten de grootste uitdaging,
juist door de manier van plannen
op basis van de vele mes/matrijs-
combinaties. “Na het ponsen krijgt
elk product een etiket met QR-code
zodat te zien is wat het voor product
is en waar het wordt afgelegd”, ver-
telt Versmissen. “Eerder kwamen bij-
voorbeeld de orders van drie weken
van de laser of van het kantproces
op één pallet of in één bak terecht,
waarbij spoedorders soms onderop
lagen. Nu is de productie veel
gestructureerder en kunnen forse
efficiencyslagen gemaakt worden.”
Van der Linden: “Belangrijk is dat
we direct kunnen zien waar het niet
goed loopt. We hebben een enorme
groei in het aantal productieorders
doorgemaakt. Het is bijzonder dat dit
is gelukt met hetzelfde aantal werk-
voorbereiders. De Wifi is dan ook
stabiel en werkt goed. Daar hadden
we ook behoorlijk in geïnvesteerd via
een externe partij, met twee netwerk-
lijnen en een backup.”
Het project wordt in maart officieel
afgerond. Van der Linden gaat dan
met pensioen en draagt zijn taken
met een gerust hart over aan Bart
Coppens. De nieuwe werkwijze wordt
ondertussen verder uitgebreid. Zo
worden de gegevens uit het MES-
systeem uitgelezen en kunnen de
data worden gebruikt als basis voor
verbeteringen. Denk aan het aanstu-
ren van de organisatie en het verder
optimaliseren van de productie. .

Vencosteel, Vencomatic Group en Venco Campus
Vencosteel is een plaatbewerkend bedrijf met 70 fte dat uitsluitend voor
moederbedrijf Vencomatic Group werkt. Dat maakt dat er dus geen
afnemers buiten de groep zijn. Het machinepark bestaat uit een fiber-
laser, 5 ponsmachines, 12 kantbanken (in twee ploegen), 3 draaibanken,
3 freesbanken en 2 zaagmachines. Verder zijn er 4 lasplaatsen en is er een
assemblageafdeling.
Familiebedrijf Vencomatic Group (tweede generatie) is dit jaar 40 jaar
actief in de ontwikkeling, productie en levering van huisvestingssystemen
voor pluimvee, met merken als Vencomatic, Agro Supply, Van Gent en
Prinzen. Het hoofdkantoor in Eersel, de Venco Campus, zit in een markant,
eivormig pand. Er werken ongeveer 220 mensen op de campus. Het is in
2012 geopend door (toen nog) kroonprins Willem-Alexander die het be-
drijf tevens de tweejaarlijkse Koning Willem 1 ondernemersprijs uitreikte.
Wereldwijd telt het bedrijf 530 medewerkers.
Het multifunctionele bedrijfsgebouw en kenniscentrum is in 2013 ge-
certificeerd (Breeam Outstanding) als meest duurzame en energiezuinige
pand van Europa. Het is CO

2
-neutraal, gasloos en levert zelfs energie terug.

Het 14 meter hoge pand heeft een totale footprint van 31.000 m2, waarvan
29.000 m2 magazijn en assemblage is. Bijzonder is dat het laden en lossen
van vrachtauto’s binnen gebeurt. Het bedrijf heeft daarvoor afzuigunits
met speciale filters die voldoen aan de strengste normen. Het pand staat
in een parkachtige omgeving met speciale voorzieningen voor vogels en
vleermuizen. Duurzaamheid speelt ook een belangrijke rol bij de produc-
ten die het bedrijf op de markt zet.

Het hoofdkantoor van Vencomatic Group zetelt in de Venco Campus. Dit markante eivormige

pand is CO
2
-neutraal, gasloos en heeft zo’n 5.800 zonnepanelen. Daarmee levert het energie

terug.

MTL METAAL MAGAZINE FEBRUARI 2023 MACHINES EN GEREEDSCHAPPEN 37

34-35-36-37_vencosteel.indd 37 14-02-2023 10:16