hoge druk is volgens hem vooral van
belang bij het ruwen, omdat het dan
belangrijk is om samen met de spa-
nen de warmte snel af te voeren. Bij
de finish-bewerking is minder druk
noodzakelijk. “De druk van de pomp
verlagen om energie te besparen zou
een volgende stap kunnen zijn.” Die
vraag kan echter niet met een simpel
ja of nee worden beantwoord, meent
Dirk Masur van Walter. “Vanuit het
gereedschap gezien zijn juiste druk
en volume nodig om de maximale
standtijd te bereiken. Is het dan
duurzaam als je elk uur inserts in
het gereedschap verwisselt omdat ze
versleten zijn?” Duurzaam verspanen
is balanceren op een dun koord. .
dempingssysteem. De Blaser-vloeistof
heeft de eerste kwalificaties door-
lopen. Safan Engines heeft Vasco
Skytech H600 gekwalificeerd voor
alle Ti en Ni legeringen. Airbus heeft
dit voor alle materialen gedaan, net
als Boeing. Vrijgegeven is het ech-
ter nog niet. “Inkopers overtuigen
dat een euro extra investeren in
koelsmeermiddelen 10 euro winst
aan productiviteit kan opleveren, is
lastig”, aldus Schär.
Balanceren op dun koord
Het gereedschap dat in de test is
gebruikt, is een nieuw type van
Walter, de M5250. De microgeo-
metrie hiervan zodanig aangepast
dat de radiale krachten afnemen, er
minder trillingen zijn en de slijta-
ge veel gelijkmatiger (en dus voor-
spelbaar) is. De speciale coating is
bestand tegen temperaturen tot
1.000 °C. Uiteindelijk gaat het, aldus
Walter, om de juiste oplossing om
de 200 liter koelsmeermiddel per
minuut bij de snede te brengen.
Overigens is de vraag hoelang die
200 l/min nog standaard blijft bij
dit type machine. Biscardi: “Tot voor
kort waren veel volume en hoge druk
gevraagd. Maar nu de sustainability-
eisen toenemen, gaan verspaners na-
denken hoe ze de CO
2
-emissie per on-
derdeel kunnen verminderen. Moet
de druk constant zo hoog zijn?” Deze
Op het event van Makino was Additive Industries een van de partners.
De machinebouwer werkt samen met het Nederlandse bedrijf aan de
integratie van verspanen en 3D-printen.
Kwaliteit en productiviteit hangen mede af van een constante kwaliteit
van het koelsmeerbad. WillFill toonde hoe bedrijven dit deel van het
proces kunnen automatiseren en digitaal vastleggen. Demonstratie van een bewerking op een Makino D500.
Een PZ2 palletautomatisering van Makino in de demoruimte. Hierin
werd de meerwaarde getoond van 3D-scannen in de productie voor
een snelle kwaliteitscontrole.
MTL METAAL MAGAZINE FEBRUARI 2023 CONGRES 31
28-29-30-31_makino.indd 31 14-02-2023 08:50
