een high mix, low volume. Dit brengt
extra uitdagingen met zich mee bij
het opstellen van de planning. We wil-
len met het communicatieprotocol
OPC UA de gegenereerde data beter
ontsluiten zodat we onze planning
nog beter kunnen afstemmen op de
daadwerkelijke productie. Daarnaast
willen we meer eigenaarschap creë-
ren op de werkvloer door de produc-
tieresultaten beter terug te koppelen.
We gaan samen met operators in
overleg over de pijnpunten die bloot-
gelegd worden door de data en aan
de slag met de kansen die uit deze ge-
sprekken voortkomen. De data willen
we uiteindelijk laten samenkomen in
een centraal platform, in plaats van
allerlei verschillende analysemodules
die leveranciers normaal gesproken
bij hun machine verkopen.”
Suplacon is begonnen met het digita-
liseringsproject bij hun lasersnijders
en kantbanken. “Een machine moet
relatief nieuw zijn om alle data uit
de machine te kunnen halen. Onze
machines zijn destijds aangeschaft
zodat we met het communicatie-
protocol OPC UA zouden kunnen
werken indien gewenst. Bij oudere
machines is het verzamelen van data
uit de machines moeilijker. Dan zou
je een deel van de data uit externe
sensoren kunnen halen, maar de
data gaan niet zo compleet worden
als bij een nieuwe machine.”
Leveranciers
“Er is niet altijd een vast aanspreek-
punt bij de leverancier die ons kan
helpen als het gaat om het ontslui-
ten van data”, zegt Dragt. “Verder
merk je dat machineleveranciers
een hogere prioriteit leggen bij de
beschikbaarheid van de machine dan
bij het optimaliseren van de perfor-
mance. In de praktijk blijkt dat de
aanpak bij leveranciers met betrek-
king tot data uitlezen sterk kan
verschillen”, aldus Dragt.
“Bij de kantbanken hebben we vrij
snel de data kunnen centraliseren.
Maar hier blijkt ons productieproces
niet zo ingericht dat we alle data
kunnen ontvangen. Daarover zijn we
nu in gesprek met onze leverancier
hoe we dit anders kunnen inrichten.
Bij de lasersnijders was in de begin-
fase meer overleg nodig. “Inmiddels
zitten we hier in de fase waarin we
data centraal kunnen ontvangen en
analyseren. We zien de snelheid van
het proces, waar verliezen zitten,
hoe lang een plaat in bewerking is,
stilstanden, et cetera. De fase is nu
aangebroken om te valideren, ana-
lyseren en inzichten te verkrijgen.”
Het project loopt dus nog. “Uitein-
delijk willen we de data van alle
machines in een gecentraliseerde
omgeving laten samenkomen. Op die
manier kunnen we – met behulp van
analysetools – van data waardevolle
informatie maken en verbinden aan
onze doelen. Zover zijn we nog niet,
maar we maken elke dag stappen
voorwaarts.”.
FMI wil aan de hand van data meer inzicht krijgen in het machinepark om de flexibiliteit te vergro-
ten.
Janco Dragt (Suplacon, links) overlegt met
een laseroperator over de procesdata.
Jeroen Broekhuijsen (TNO): “We zijn nu
op zoek naar een tweede lichting van tien
bedrijven.”
MTL METAAL MAGAZINE MAART 2022 DIGITALISERING 42
40-41-42_smartindustry.indd 42 16-02-2022 09:57
