De behuizingen voor hoogfre-
quent elektronica prototypes bij
BotBerg zijn een ideale toepassing
voor de 3D-metaalprinter Metal X,
zegt Bas op ten Berg van het be-
drijf. Ze schermen de elektronica
goed af. En door ze te 3D-printen
in plaats van te frezen, verkort de
doorlooptijd tot minder dan een
week.
Op ten Berg ontwikkelt voor bedrij-
ven prototypes van elektronica, die
op basis van sensorsignalen speci-
fieke acties in processen aanstuurt.
Vaak gaat het om hoogfrequent
elektronica. Die moet door de be-
Ontwerpvrijheid
Sinds de start van Spark Makers
Zone laat Op ten Berg de behuizin-
gen 3D-printen op de Metal X prin-
ter. “De behuizing is niet de groot-
ste kopzorg in zo’n project, maar
kan het wel worden als het niet
klopt. Soms is een snelle levertijd
cruciaal. Door ze te printen, heb
ik binnen vier dagen een werkend
prototype en kan ik direct een ite-
ratie doen. Meestal heb ik in twee
tot drie stappen de perfecte behui-
zing.” Daarnaast is hij bijna niet
gebonden aan een bepaalde geome-
trie. Wijzingen aan de elektronica
kunnen gevolgen hebben voor de
behuizing; door 3D te printen kan
hij dat ontwerp in SolidWorks
direct aanpassen en de vormvrij-
heid van 3D-printen benutten. Qua
materiaaleigenschappen voldoen
de behuizingen aan de eisen die
hij stelt. Een enkele keer moet hij
nog nabewerken, bijvoorbeeld als
support is verwijderd. Of een metri-
sche schroefdraad tappen, al print
hij die ook wel mee.
Toegankelijk
Op ten Berg is enthousiast over het
concept van Spark Makers Zone.
Voor BotBerg is de investering in
een 3D-metaalprinter niet renda-
bel. “Die zou misschien een bezet-
tingsgraad van 1 tot 2% halen. Dat
is niet kostenefficiënt.” Doordat
hij de Metal X in de open innova-
tiewerkplaats kan gebruiken, kan
hij zijn aanbod richting klanten
verbreden zonder te hoeven inves-
teren in in-house productie. “Ik heb
grip op het hele proces doordat ik
het product volledig afgewerkt kan
aanleveren.”.
Metalen cases
in vier dagen klaar
MTL METAAL MAGAZINE MAART 2022 TEKST: FRANC COENEN / FOTOGRAFIE: BOTBERGMACHINES EN GEREEDSCHAPPEN 33
huizing goed worden afgeschermd,
want een TL-lamp kan al tot storin-
gen leiden. De enige technologie
om deze behuizingen te maken, is
frezen. “Mallen maken voor gieten is
te duur omdat ik van zo’n prototype
slechts één of twee stuks nodig heb”,
zegt de elektronica-ontwikkelaar
uit ’s-Hertogenbosch. Naast de lange
levertijd van freesdelen heeft deze
maaktechnologie voor hem als
nadeel dat hij qua ontwerpvrijheid
beperkt is, de kosten snel oplopen als
de behuizing 5-assig gefreesd moet
worden én hij tijd moet investeren in
een duidelijke werkinstructie voor de
CNC-operator.
Bas op ten Berg voor de Metal X bij Spark: “Door behuizingen 3D te printen in plaats van te frezen,
verkorten we de doorlooptijd tot minder dan een week.”
33_spark3dbotberg.indd 33 16-02-2022 11:44
