Pagina 32 van: MTL Metaal Magazine 1 – 2022

vindt Van Putten. “Dat zijn vaak toch
de traditionele bedrijven, die weinig
out of the box denken.” Juist voor die
groep ligt hier een kans, omdat ze
voor weinig geld ervaring en kennis
kunnen opdoen. “Voor veel kleinere
maakbedrijven is 3D-printen nog een
stap te ver. Onterecht.” Van Putten
haalt een ander voorbeeld aan: een
onderdeel dat werd samengesteld
uit vijf componenten die aan elkaar
gelast moesten worden. “Nu printen
we dit in één geheel. Daarmee wint
het bedrijf tijd en wordt de foutkans
kleiner. Alleen hierin zit al veel
winst.”.

we in huis hebben, zoals de Cead
composietprinter en het waterstraal-
snijden”, legt de creatief technoloog
uit. Spark doet ook productie voor
klanten. “Je kunt hier je businesscase
opbouwen en van hieruit de eerste
klanten bedienen. Pas daarna hoef je
zelf te investeren.” Het voordeel van
deze aanpak is niet alleen een snelle
kennisopbouw zonder investeringen
vooraf, maar ook dat als bedrijven
een keer besluiten de metaalprinter
in eigen huis te halen, deze heel
snel operationeel is. De kleinere
machinefabrieken komen echter nog
te weinig naar de open werkplaats,

En omdat er niet met poeder maar
met filament wordt gewerkt, kan in
de machine eenvoudig van materi-
aal gewisseld worden, iets dat bij de
laserpoederbedmachines omslachtig
is. “In theorie wisselen we binnen
vijf minuten naar een ander ma-
teriaal; in de praktijk laten we het
nieuwe materiaal eerst een uur in de
verwarmde kamer hangen, zodat het
flexibeler wordt.” De Metal X heeft
een ingebouwd protocol om bij mate-
riaalwissel de nozzle te reinigen.

Concrete toepassingen
Samen met de diverse bedrijven zijn
er bij Spark al de nodige componen-
ten ontwikkeld en geproduceerd
met de Metal X. Bijvoorbeeld puur
koperen behuizingen met geïn-
tegreerde koelkanalen. “Voor de
warmtegeleiding biedt het koper
veel voordelen, maar je kunt ook
denken aan mogelijkheden in de
hoogvermogen elektronica”, schetst
hij enkele mogelijkheden. Door het
onderdeel in de richting te printen
waarin de vloeistof beweegt, levert
dit zeer gladde wanden van de koel-
kanalen op. Een ander voorbeeld
zijn de speciale ponsgereedschap-
pen die een gereedschapsmakerij
nodig had. Deze zijn geprint met ge-
reedschapstaal. De annealing optie
tijdens het sinteren, levert een
5 HV- punten hogere hardheid op.
Ook speciale gereedschapshouders,
waar de beitelplaten op geplaatst
worden, zijn in Den Bosch geprint.
“Doordat we de onderdelen sinte-
ren, zijn alle restspanningen eruit.
En kromtrekken door de warmte-
inbreng zoals bij het slm-proces, ge-
beurt hier niet”, zo somt Van Putten
nog enkele voordelen op. Inmiddels
is er bij Spark ook al ervaring met
materialen zoals Inconel en rvs.

Machinefabrieken
Van Putten is overtuigd van de kan-
sen die deze metaalprinttechnologie
juist voor de kleinere en middelgrote
bedrijven biedt. “Ze kunnen hier aan
de machine wennen, kennis opdoen
en productie opstarten. Dat geldt
ook voor de andere technieken die

Stimuleringsregeling
Om bedrijven in ’s-Hertogen-
bosch en de regio NoordOost
Brabant te stimuleren nieuwe
technologieën te verkennen,
is er een stimuleringsrege-
ling in het leven geroepen.
Hiermee leggen de gemeente
’s-Hertogenbosch en de Regio-
Deal Noordoost Brabant voor
elke euro die het bedrijf in een
traject bij Spark Makers Zone
investeert, 4 euro bij. Met een
investering van 1000 euro is
het mogelijk om een traject
met een totaalprijs van 5000
euro te starten.

Het sinteren verloopt, op het ingeven van
enkele gegevens na, vrijwel volledig automa-
tisch.

MTL METAAL MAGAZINE MAART 2022 MACHINES EN GEREEDSCHAPPEN 32

‘Haal de engineer de
fabriek in en breng
de fabriek naar de

engineer’

30-31-32_spark3dmetaalprinten.indd 32 16-02-2022 13:29