Pagina 31 van: MTL Metaal Magazine 1 – 2022

sinteren. In die laatste stap krijgt
het materiaal de uiteindelijke hoge
dichtheid, tot 99%. De sinteroven
van Markforged wordt aangestuurd
vanuit de software.
Alleen het materiaal hoeft ingege-
ven te worden. Vervolgens eventueel
de optie ‘annealing’ aanklikken en
de rest van de instellingen worden
automatisch berekend. De software
van het 3D-printsysteem houdt zelfs
rekening met de krimp tijdens het
sinteren, ongeveer 20%. Het STL-
model dat men inleest, wordt auto-
matisch opgerekt om uiteindelijk
na het sinteren de gewenste maat
te halen, met een tolerantie van
0,05 tot 0,1 mm. Moeten er vlakken
nagefreesd worden of moet een gat
bijvoorbeeld een H7 passing zijn,
dan berekent de software de toegift
die geprint moet worden om het on-
derdeel te kunnen nabewerken op
een freesmachine. Van Putten is niet
alleen overtuigd van het gebruiks-
gemak van deze metaalprinter, hij
is inmiddels ook de vele mogelijkhe-
den gaan herkennen. “Ik denk dat er
veel meer uit te halen valt, maar de
fabrikant speelt op safe.” Zo kunnen
er bijvoorbeeld echt holle producten
worden geprint zonder dat er een
gat moet zijn om overtollig poeder
weg te nemen. Ook een materiaal
als koper is heel goed te printen.

Markforged, zo legt hij uit, verlaagt
de drempel enorm en brengt 3D-me-
taalprinten juist binnen handbereik
van het mkb-maakbedrijf. “Markfor-
ged begrijpt de proceskant en heeft
die vastgelegd in de software. Deze
software borgt de kwaliteit. Als het
programma zegt dat je een onder-
deel kunt printen, dan kan het ook.”

Meer mogelijkheden
Het proces van de Amerikaanse
producent bestaat uit drie stappen:
printen, bindmiddel uitwassen en

wij als het delen van faciliteiten,
de algemene kennis en je netwerk.
Daardoor kun je snel groeien. Ik
zie projecten ontstaan doordat hier
bedrijven aan elkaar gekoppeld
worden.”

Markforged Metal X
Het versnellen van de leercurve is de
belangrijkste reden waarom bedrij-
ven naar Spark Makers Zone komen
als ze 3D-metaalprinten willen ver-
kennen. In Den Bosch staat de
Metal X, de metaalprinter van Mark-
forged die met filament print dat
gevuld is met metaalpoeder. Voor
Van Putten zelf was dat aanvankelijk
een nieuwe technologie, terwijl hij
al de nodige ervaring had met 3D-
printen. “Toen ik van de plannen om
te gaan metaalprinten hoorde, heb ik
aanvankelijk gezegd dat ze het geld
beter ergens anders aan konden be-
steden”, zegt hij lachend. 3D-metaal-
printen op de klassieke manier, met
poeder en een laser die de poeder-
deeltjes aan elkaar smelt, is namelijk
niet alleen complex maar vergt ook
forse investeringen in zowel de ma-
chine als de randapparatuur.
“Ik heb veel onderzoek naar metaal-
printen gedaan en ken de complexi-
teit. Ik heb de problemen gezien.”
Hij heeft zijn mening inmiddels
bijgesteld. De technologie van

MTL METAAL MAGAZINE MAART 2022 MACHINES EN GEREEDSCHAPPEN 31

4

De materiaaltoevoer in de Metal X: links de rol met D2, gereedschapsstaal, rechts het keramisch
filament voor de tussenlaag tussen werkstuk en support, zodat deze laatste makkelijk met de
hand verwijderd kan worden.

Zo zien de onderdelen er na het 3D-printen en het wassen, maar voor het sinteren uit.

30-31-32_spark3dmetaalprinten.indd 31 16-02-2022 13:29