Pagina 11 van: Metaal Magazine 9 – 2015
j a a r g a n g 5 3 | w w w . m e t a a l m a g a z i n e . n l | 9 – 2 0 1 5 11
De producent van horeca-koelmeube-
len Gamko uit Etten-Leur heeft geïnves-
teerd in een geautomatiseerde pons- en
buiglijn. De lijn is geleverd door Prima
Power en leent zich voor de (bijna) on-
bemande, flexibele productie van dunne plaatdelen in relatief
kleine series. De vervanging van de bestaande pons- en buigma-
chines betekent een grote modernisering die Gamko in staat
stelt concurrerend in Nederland te blijven produceren.
Valk Welding uit Alblasserdam heeft vervolgorders verworven
voor de levering van lasrobotsystemen aan twee werkmaat-
schappijen van VDL Groep. Valk Welding leverde vorig jaar een
lasrobotinstallatie aan VDL Containersystemen in Hapert. Op
basis van de goede ervaringen, waarbij offline programmeren
een doorslaggevende rol speelde, gaat Valk Welding nu een
tweetal multifunctionele lasrobotinstallaties leveren aan VDL
Bus Modules in Valkenswaard en VDL Staalservice in Weert. De
levering omhelst Panasonic lasrobots op een E-vormig torsie-
vrije frameconstructie in een enkele- en dubbele uitvoering.
Minder dan een jaar geleden maakte
het Belgische RoboJob, gevestigd in
Heist-op-den-Berg op de Prodex-beurs
in Zwitserland bekend dat het een
nieuwe partner in huis had gehaald:
Suhner Automation. Samen hebben ze nu ook een eerste instal-
latie achter de rug, maar wel ééntje met een bijzonder karakter:
het gaat niet om de automatisering van een CNC-draai- of frees-
machine, maar wel om de automatisering van een slijpmachine.
De eerste installatie werd uitgevoerd door het serviceteam van
RoboJob, samen met de technische mensen van Suhner
Van Dijk Heavy Equipment in Deurne
heeft haar spuiterij voorzien van een
tweetal nieuwe diagonale spuit- en
droogcabines van Wiltec uit Uden.
Beide spuitcabines hebben grote afmetingen: een lengte van 18
m en een hoogte en breedte van 6 m, waarbij de afzuiging in
de wand is verwerkt. Hierdoor kunnen de grote grondverzet-
machines aan de ene kant de cabine inrijden en na bewerking
aan de andere kant weer uitrijden.
Bies in het Groningse Marum beschikt al tien
jaar over vijfassige bewerkingscentra en inves-
teerde onlangs in twee VC630/5AX vijfassige
bewerkingscentra van Doosan.”Complexe pro-
ducten zijn sneller en nauwkeuriger te frezen en je hebt er min-
der vakkennis voor nodig. Immers het overzetten naar een an-
dere machine vraagt om veel meer kennis van de bewerkings-
strategie en opspanning”, licht Gerk Kooi , directeur van Bies toe.
Hommel CNC Technik uit Duitsland en Celada uit Italië hebben
de Halter LoadAssistant in hun leveringsprogramma opgeno-
men. Beide bedrijven zijn de grote Okuma dealers in Europa.
Hommel CNC Technik heeft in de showroom in Keulen (D) een
Okuma LU-3000 EX gekoppeld aan de LoadAssistant. Celada is
de grote dealer van CNC-machines in Italië. Celada vertegen-
woordigt Halter ook in Frankrijk, Slovenië, Servië en Kroatië.
M A r k t I M P u L S
Mens naast robot
Als gevolg van de digitalisering veranderen pro-
ductieprocessen in een rap tempo. Tegenwoor-
dig worden assemblagewerkzaamheden in de
regel uitgevoerd door ofwel medewerkers
ofwel robots. De robots zijn vanuit veiligheids-
oogpunt achter beschermhekken geplaatst en
kunnen enkel met veel inspanningen in andere
productiegebieden worden ingezet. Bij Merce-
des-Benz verschuift dit nu in de richting van een
échte samenwerking tussen robots
en mensen. Dit geschiedt onder de
regie van mensen. De directe samen-
werking tussen mensen en robots
betekent dat de cognitieve superio-
riteit van mensen wordt gecombineerd met de
kracht, duurzaamheid en betrouwbaarheid van
robots. Die samenwerking voorziet in verschil-
lende doelstellingen: een hogere kwaliteit, een
verhoogde productie, nieuwe mogelijkheden
op ergonomisch gebied en leeftijdsafhankelijk
werk. Dit concept is is dus niet geënt op maxi-
male mechanisatie of volledige automatisering;
de mens staat centraal.
Lage vijfasser
bij de bouwwijze van Spinner, geeft zeker de
optionele hoge koelsmeerdruk van 70 bar veel
kans op spatten en verstuivingen. Ook is be-
langrijk dat er geen emulsie via de deuren
naar de werkvloer lekt. Spinner heeft gekozen
voor labyrinth-afdichtingen om deze lekkage
te voorkomen. Elders in dit nummer een arti-
kel over een bezoek dat we onlangs aan de
machinefabriek van Spinner in Sauerlach ge-
bracht hebben.
Proces-ingenieur Matthias
Reichenbach van Mercedes-Benz
assembleert samen en met de
hulp van een Kuka robot een
versnellingsbak (foto: Mercedes-
Benz)
Een kijkje aan de achterzijde van
een vernieuwde vijfasser van
Spinner. Rechts in beeld is de
opbouw van de vouwbare balg-
afdekking goed zichtbaar. Limas
in Neer vertegenwoordigt Spinner
in ons land
(foto: Reinold Tomberg) Spil met geheugenmetaal
Fraunhofer IWU heeft een kogelomloopspil ontwikkeld met daarin actuatoren van geheugenmetaal. Een
eigenschap van dit metaal is dat het na een vervorming – door een verwarming – terug kan keren naar
de oorspronkelijke geometrie. In de toepassing met de kogelomloopspil wordt deze eigenschap gebruikt
om de voorspanning van de kogelomloopspil en een eventuele slijtage gestuurd te compenseren.
Kogelomloopspillen worden veel gebruikt in metaalbewerkingsmachines. Vanwege de hoge mechanische
voorspanning, om de speling te reduceren, treden vermoeiing en slijtage op. Met behulp van een extern
verwarmingselement kan dit gecompenseerd worden. In het kader van Industrie 4.0 is het mogelijk om
met behulp van een sensor de actuator met geheugenmetaal te besturen. Dit verhoogt de precisie van de
bewerkingsmachine en voorkomt stilstand door onderhoud (foto’s: Fraunhofer IWU).
09-11_Nieuws.indd 11 09-11-15 16:18