Pagina 56 van: Metaal Magazine 8 – 2019

METAAL MAGAZINE / DECEMBER 2019 UPDATE 56

Krachtige WFL-reus
WFL presenteert een nieu-
we bewerkingsmachine
voor het volledig bewer-
ken onder de noemer gro-
ter, sterker en sneller. Het

gaat om de M175 Millturn.
De nieuwe draai-boor-frees
-unit biedt een maximale
zwenkdiameter van 1750
mm en is geschikt voor
maximaal 15.000 kg
zware werkstukken. De
draai-boor-frees-unit heeft
een X-slag van 1620 mm
en een Y-slag van 1100
mm. Het is geschikt voor
zowel zware bewerkingen
als uiterst nauwkeurige
afwerking. Door de grote
volumeboxstructuur van
de draai-boor-frees-unit en
een zeer brede basis van
de grootformaat bed-gelei-
ding, met grondgeleiding
in X- en Y-as, biedt het
gereedschapsdraagsys-
teem een hoge stabiliteit.
De massieve, krachtige
constructie wordt gecom-
bineerd met hoofd- en
freesspindelsystemen met
113 kW- en 58 kW-aandrij-
vingen. Dit zorgt voor een
hoge bewerkingssnelheid
voor een machine met
deze afmetingen, aldus
WFL. Dankzij de B-as kan
het werkstuk in elke hoek
worden bewerkt; zo nodig
met behulp van vijfassige
interpolatie.

Geen uittrekking
Sandvik Coromant
introduceert een nieu-
we spanhuls voor haar
CoroChuck 930 hydrauli-
sche spantanghouder met
hoge nauwkeurigheid. De
spanhuls, ontworpen voor
Weldon schachten, is voor-
zien van een mechanisch
vergrendelende koppeling.
Dit voorkomt uittrekking
of beweging van gereed-
schap bij het produceren
van kostbare componen-
ten of het bewerken met
uitdagende snijgegevens.
In de uiterst concurre-
rende productiesector is
het voor een maakbedrijf
essentieel dat uittrekking
bij Weldon schachten
niet voorkomt, stelt het
bedrijf. Dit is zeker van
belang bij het produceren
van componenten met
een hoge toegevoegde
waarde, zoals frame- en
motorcomponenten in
lucht- en ruimtevaart. De
mechanische borgkoppe-
ling functioneert tussen
de spantang en de houder,
en tussen spantang en
schacht. Het vertrouwen
dat geen uittrekking kan
optreden wanneer zowel
de spantang als de houder

zijn geborgd, verhoogt de
productiviteit in heavy-
duty toepassingen.

Industriële rvs-buis
Viega brengt een nieuwe
industriële rvs-buis op de
markt. De Industrial Pipe
Inox leent zich bij uitstek
voor omgevingen met
verhoogd risico op uitwen-
dige corrosie en waarbij
veiligheid van belang is.
Het is eveneens een eco-
nomisch alternatief voor
verwarmings-, koeling-,
solar-, perslucht- en indu-
striële en speciale toepas-
singen. De AISI439 (1.4520)

rvs-buis volgens NEN EN
10088-2 is leverbaar van
15-108 mm. De buis laat
zich combineren met
Profipress-, Sanpress-, San-
press XL-, Sanpress Inox- en
Sanpress Inox XL-fittingen
zodat de onderdelen op-
timaal op elkaar kunnen
worden afgestemd. Dank-
zij de Viega perstechniek
laat de buis zich zeer snel
en comfortabel verwerken.

SC-Contur biedt veiligheid
volgens het principe: niet
geperst = niet dicht.

Software voor AM
Altair heeft op de
Formnext een nieuwe ont-
werp- en simulatie-oplos-
sing geïntroduceerd voor
additive manufacturing-
processen. Altair Inspire
Print3D stelt ontwerpers,
engineers en productie-
specialisten in staat om
efficiëntere ontwerpen te
maken, te evalueren en te
optimaliseren, voor het
produceren daarvan met
een 3D-printer. Inspire
Print3D is intuïtief te
gebruiken ontwerp- en si-
mulatiesoftware voor het
produceren van onderde-
len via de ‘laser melting’
(SLM) 3D-printmethode.
Deze thermomechanische

oplossing stelt ontwerpers
en engineers in staat om
onderdelen in kortere tijd
te ontwikkelen en voor te
bereiden voor het AM-pro-
ces. Ontwerpers kunnen
voortaan met dezelfde
software ontwerpen ma-
ken en optimaliseren voor
de eisen en procesvariabe-
len voor het produceren
ervan, stelt Altair. Dat
bespaart veel tijd.

Update

56_update56.indd 56 04-12-19 08:49