Pagina 45 van: Metaal Magazine 8 – 2019

Mitsubishi combineert drie materialen in dit werkstuk.

DMG Mori kan op de Lasertec 125 3D hybrid werkstukken tot
2000 kg 3D printen en frezen.

bij meerdere exposanten, onder andere Arcam (EBM
technologie), EOS (poederbed) en Optomec (DED).

Materialen
Eigenlijk vindt de echte innovatie momenteel plaats bij
zowel materialen als software. Het aantal materiaalaan-
bieders groeit. Een bijzondere nieuwkomer is het Ameri-
kaanse 6K, dat hoogwaardig poeder maakt uit spanen en
schroot uit de productie. Hiervoor heeft het de microwave
plasma technologie ontwikkeld. De lijn Onyx poeders
komt vanaf het begin 2020 op de markt. Insstek, de
Koreaanse fabrikant van DED-machines, ziet in materiaal-
ontwikkeling een van de sleutels om de metaalprintmarkt
vlot te trekken. Het voordeel van DED-technologie is dat
gebruikers hun eigen legering kunnen ontwikkelen door
poeders te mengen. Insstek presenteerde op Formnext de
MX-Lab, een nieuwe, kleine 3D-metaalprinter die ontwik-
keld werd om op kleine schaal materiaalmixen te testen
en, zodra de productie gevalideerd is, deze over te bren-
gen naar een van de grotere machines. Insstek heeft voor
de MX-Lab een nieuw doseersysteem ontwikkeld waarmee
zeer nauwkeurig, vanaf 0,1 gram, gedurende langere tijd
een poeder gedoseerd kan worden. In de MX-Lab kan men
zes poeders mengen. Het Spaanse Meltio 3D zoekt het
eveneens in deze richting. Het liet een 3D-metaalprinter
zien die maximaal drie materialen kan mengen en zowel
poeder als draad gebruikt, zelfs in één werkstuk.
Meltio 3D heeft hiervoor een nieuwe laserkop ontwikkeld,
waarbij drie lasers de materiaalstroom vanaf de zijkant
belichten.

Software
Er komt steeds meer software om het printproces te
bewaken. Renishaw gebruikt voor de InfiniAM Sonic
proces bewaking vier akoestische hoogfrequent sensoren
die trillingen detecteren. De software berekent aan de
hand van de waargenomen geluidsgolven of en waar in de
buildjob een fout kan zitten. Het Amerikaanse Velo3D kan
met de software zelfs segmenten op de bouwplaats iso-
leren als zich daar een probleem voor doet. Altair wil de
controle over de buildjob al in een veel vroeger stadium
doen, namelijk in de ontwerpfase. “Wij brengen design
en maken weer samen,” aldus Kunju Ravi van Altair. Met
Inspire Print3D kunnen design engineers nu ook de maak-
baarheid van een ontwerp op een laserpoederbed machine
controleren. “Elke maaktechnologie stelt specifieke eisen,
daarom is het belangrijk de maakoptimalisatie naar het
designproces te brengen.” Wat Altair hiermee vooral
doet, is het kostbare trial end error dat vaak nog nodig is,
digitaliseren. Dit betekent dat first time right 3D metaal-
printen dichterbij komt. Hoe belangrijk dit is, liet Kent
Firestone van Stratasys Direct Manufacturing weten bij de
presentatie van de Velo3D software, waarvoor zijn onder-
neming pilotklant is. “Met deze software kunnen we data
over het proces verzamelen die de OEM’ers meer vertrou-
wen in de techniek gaan geven.”.

METAAL MAGAZINE / DECEMBER 2019 BEURZEN 45

Het Duitse FIT heeft dit onderdeel voor de nieuwe Ariane raketmotor
3D geprint op de machine van Gefertec (links), daarnaast het onder-
deel na het CNC-frezen.

42-43-44-45_formnext.indd 45 04-12-19 13:07