“Wij leggen de buis in de Tube-
Inspect P16, waar die wordt gescand
door middel van contrastmeting. De
meetsoftware genereert een punten-
wolk uit deze meting die de center-
line definieert,” vult Siemerink aan.
“Deze puntenwolk wordt gebruikt
voor ofwel correctie van het product
ofwel reverse engineering,” vervolgt
Koppelman.
Tube Optimizer
Een belangrijke toegevoegde waarde
bij het buigproces biedt Dynobend
met de in 2018 op de vakbeurs Tube
gepresenteerde Tube Optimizer. Dit
is een zelfontwikkeld softwarepak-
ket voor het automatisch corrigeren
van 3D gewalste vrijevormdelen. Het
in een IGES-bestand gedefinieerde
product wordt ingelezen en vervol-
gens geproduceerd. Met de meetdata
wordt het product gecorrigeerd en
opnieuw gebogen. Voorheen moes-
ten de correcties in vrijevormdelen
handmatig worden uitgevoerd. Het
resultaat was dan in hoge mate
afhankelijk van de persoon. “Verder
hadden wij met deze methode veer-
tig tot vijftig buizen en anderhalve
dag nodig voor een complex 3D ge-
walst vrijevormdeel,” zegt Siemerink.
“Dat is nu niet meer het geval. Met
de Optimizer zijn nu nog drie buizen
nodig en gebeurt het in een kwartier.
Een enorme winst dus.” Het hele
systeem van buigen en corrigeren
valt en staat volgens hem dan ook
met de constantheid van het proces;
constant materiaal en een constante
machine. .
Buigmachine Rembrandt C04 van Dynobend met een vrijgevormd aluminium deel van Ø 20 mm.
Close up van het combi-buiggereedschap met daarin het vrijgevormd aluminium deel.
METAAL MAGAZINE / DECEMBER 2019
PRODUCTIETECHNIEK 24
‘Systeem van buigen
en corrigeren valt
en staat met de
constantheid van het
proces’
Scannen van standaardbuizen. Ook vrijevormbuizen kunnen gescand worden.
22-23-24_hexagon.indd 24 04-12-19 17:00
