factoren als wanddikte en lasnaad
zijn relevant,” zegt hij. “Een lasnaad
ontstaat als gevolg van ingebrachte
warmte. Dus het materiaal is op die
plek anders. Wanneer je de lasnaad
bij het buigen onder of boven in de
machine legt, heeft dat gevolgen.
Onze apparatuur houdt daar reke-
ning mee.”
Meetdata
De bezoekers werden meegenomen
in de gecombineerde wereld van me-
trologie en buigen, en de mogelijk-
heden die er zijn op het gebied van
precisie en nauwkeurigheid om de
kwaliteit en constantheid te verbe-
teren. Bas Koppelman en Ben Sieme-
rink van Dynobend legden uit wat
het voordeel is van het ‘vrijevorm-
meten’, met behulp van meetdata.
“Wij gebruiken een TubeInspect P16
om te meten. Maar dit kan ook een
meetarm met laserscanner zijn. Ei-
genlijk is het voor ons niet belangrijk
met welke meetapparatuur gemeten
wordt, zolang de meetdata maar
nauwkeurig zijn,” aldus Koppelman.
spreken over het kostenaspect om de
juiste buis te maken en te controle-
ren via dure pasmallen. Bovendien
moeten daarna alle waardes in excel-
sheets worden opgeschreven. De
factor mens is hierbij dus erg groot.”
Koppeling met buigmachines
Hexagon toonde daarom tijdens
het event aan hoe de koppeling van
hun software met buigmachines of
buigbanken in de praktijk werkt.
Bots: “Onze software berekent de
‘springback’ die er is als gevolg van
materiaaleigenschappen. Wanneer
je bijvoorbeeld een hoek van 91
graden buigt, kan die terugveren
naar 90 graden. De data die onze
3D-scan systemen genereren, worden
terug gegeven aan de buigbank. Wij
kunnen koppelingen maken met wel
dertig merken buigbanken.”
Een daarvan is de Rembrandt Combi
Bending machine van Dynobend.
De aanwezigen zagen hoe Hexagons
apparatuur bij deze machine ingezet
kan worden. “Wanneer wij van een
klant een CAD file krijgen, is alle
buisgeometrie direct inzichtelijk
in onze software,” vertelt Bots. “Die
data worden dan gekoppeld aan de
buigmachine waarna het buigen
van start kan gaan. De klant kan er
zelf voor kiezen 1 op de 10 buizen te
blijven controleren en meten, steek-
proefsgewijs dus. Of, als het goed
gaat, 1 op de 100. Stel dat het uitein-
delijk leidt tot 1/10 millimeter afwij-
ken van nominaal (de perfectie), dan
kan de keuze zijn om het proces niet
te onderbreken en dus niet telkens
te meten. Dat komt de efficiency ten
goede,” verklaart Bots.
Specifieker
Eisen van opdrachtgevers worden
hoe langer hoe specifieker en hier
komen complexe vraagstukken uit
voort voor bedrijven die hiermee
te maken hebben. Tijdens de dag
informeerden Bots en zijn collega’s
de bezoekers over de mogelijkheden
om buigingen nog specialistischer
en nauwkeuriger toe te passen
zodat producenten hiermee een nog
hoger niveau kunnen behalen. “Ook
METAAL MAGAZINE / DECEMBER 2019
PRODUCTIETECHNIEK 23
4
‘Software berekent ‘springback’ die er is als
gevolg van materiaaleigenschappen’
Bert Bots demonstreert het scannen van grote buizen.
22-23-24_hexagon.indd 23 04-12-19 17:00
