Pagina 37 van: Metaal Magazine 8 – 2018

datum op hun machines plakken. Eind 2019 tot ergens in
2020, klinkt het. Ze zeggen wel overtuigd te zijn dat bin-
der jetting zich beter leent voor de productie van grote se-
ries dan lasersmelten. Dat heeft er alles mee te maken dat
bij deze techniek pas in de laatste fase de warmte in het
materiaal wordt gebracht. In eerste instantie wordt alleen
een bindmiddel in het poeder geïnjecteerd en dat reageert
op de warmte, zodat er ‘groene’ onderdelen ontstaan, net
als bij metal injection moulding. Pas in de sinteroven,
na het debinden, ontstaat het metalen product met een
dichtheid die tegen de 99,5 procent en hoger ligt. Door de
scheiding tussen het printen en het thermische proces,
kan men met binder jetting-technologie veel beter produc-
ten stapelen. Per batch kunnen dus veel meer producten
geprint worden, wat zowel de snelheid als de kostprijs per
product ten goede komt. Daarnaast is dit proces gemak-
kelijker te controleren en worden goedkopere poeders
gebruikt, doordat de eisen minder hoog liggen dan voor
de poeders voor het lasersmelten. “Het lastige bij de pro-
ductie van poeders is het zo laag mogelijk houden van het
zuurstofgehalte,” zegt Jonah Myerberg, Chief Technology
Officer bij Desktop Metal. “Dit maakt het atomisatieproces
duur. Een te hoog zuurstofgehalte in het geprinte werk-
stuk leidt tot microcracks en andere problemen. Fabrikan-
ten van slm-machines hebben dus een zeer goede beheer-
sing van het zuurstofgehalte nodig. Wij niet, omdat we
het print- en thermische proces scheiden.” Het teveel aan
zuurstof wordt in de tweede stap van het proces, het sin-
teren, heel gecontroleerd en op een homogene manier uit
het werkstuk gehaald, zodat dichtheden gehaald worden
die hoger liggen dan gietstukken en MIM-delen.

600 miljard dollar uit metaalmarkt
Op Formnext heeft Stratasys een tipje van de sluier van
de toekomstige metaalprinttechnologie opgetild: Laye-
red Powder Metallurgy. Hoewel het management telkens
benadrukt dat het geen binder jetting-techniek is, lijkt

en GKN Powder Metallurgy dit te kunnen veranderen. De
poederproducent en de bouwer van industriële metaal- en
kunststofprinters hebben op Formnext aangekondigd dat
ze het 3D-metaalprinten willen gaan industrialiseren door
de productiviteit op te voeren. Peter Oberparleiter, CEO
van GKN Powder Metallurgy, ziet in de poederbedtechno-
logie voldoende potentieel om de productietijden met tot
wel 70 procent te verkorten. “Deze samenwerking leidt
ertoe dat laser-metaalprinten een rendabele oplossing zal
worden voor een breed scala aan fabrikanten die korte
levertijden hanteren.” De aandacht wordt daarbij vooral
gericht op 316L, het roestvrijstaalpoeder van GKN, in com-
binatie met de EOS-expertise in het AM-proces. De lagere
poederkosten en hogere printsnelheden moet leiden tot
een lagere ‘cost per part’. En die factor moet de markt
openbreken. “De kostprijs is de belangrijkste drijfveer in
de automotive industrie,” zegt Bertrand Humel van der
Lee, lid van het managementteam van EOS. Op de beurs
liet EOS al zien dat het 3D-printen van aluminium aan-
zienlijk sneller kan, dankzij een nieuwe belichtingsstra-
tegie, waardoor er minder supportmateriaal nodig is. Dit
verkort de printtijd, reduceert de nabewerking en leidt tot
besparing op materiaalkosten.

Binder jetting heilige graal?
Het Duitse bedrijf is niet de enige met ambities in de auto-
mobielindustrie. Additive Industries heeft op de beurs in
Frankfurt aangekondigd dat het in september een Metal-
fab1 heeft geïnstalleerd bij Volkswagen in Wolfsburg. Ook
VW en Additive Industries werken samen aan de industri-
alisatie. Hetzelfde doet de VW Group met HP, dat in sep-
tember de metaalprinter Metal Jet 1 heeft aangekondigd
en waarvan VW launching customer is. Deze machine
werkt volgens de binder jetting-technologie, net als het
Production System van Desktop Metal. BMW is een van de
investeerders in het Amerikaanse bedrijf en print ook al
onderdelen. Desktop Metal en HP willen geen harde lever-

METAAL MAGAZINE BEURZEN 37

4

Stratasys ontwikkelt Layered Powder Metallurgy, een alternatieve
metaalprinttechnologie.

De speciale draadvonkmachine van GF Machining Solutions voor het
lossnijden van de AM-werkstukken van de bouwplaat.

36-37-38-39-40-41_formnext.indd 37 04-12-18 17:10