om de meest efficiënte technologie
te kiezen. Slechts weinig engineers
werken met het maximum-materi-
aalprincipe, terwijl men daarmee de
toleranties kan vergroten zonder dat
de functionele nauwkeurigheid in
het geding komt, aldus Dries Dek-
kers, die als engineer voor het Mikro-
centrum cursussen op dit vlak geeft.
“Met het maximum-materiaalprinci-
pe brengen we een relatie tot stand
tussen de afmetingen en de afstand
van twee features.” Dit principe
wordt op een werktekening aange-
duid met een M en dan de tolerantie
erachter. Het principe is van toepas-
sing op hartlijnen en symmetrievlak-
ken. Het maximum-materiaalprin-
cipe verruimt de vormtolerantie.
De crux is dat er een tolerantiezone
wordt bepaald: een denkbeeldige
ruimte waarbinnen je mag afwijken
van bepaalde maten maar die je niet
mag overschrijden. Als de tolerantie-
zone van een as met een diameter
van 10 millimeter 0,2 mm is, mag je
die volledig benutten. Dat is vol-
gens hem wezenlijk anders dan een
vormtolerantie van ± 0,2 mm. “Als
je de rechtheid definieert als 9,95
millimeter, mag je de 0,05 millime-
ter toevoegen aan je tolerantie.” Dat
kan het verschil betekenen tussen de
as draaien op een zeer nauwkeurige
machine of op een wellicht min-
der nauwkeurige, maar daardoor
goedkopere CNC-draaibank. “Door de
relatie te leggen tussen de vorm- en
plaatstoleranties en de afmetingen,
krijgt de maker keuzevrijheid om
een bewerkingsstrategie te kiezen en
de machinekeuze hierop af te stem-
men.” Volgens Dekkers kan er veel
winst worden geboekt als engineers
krappe toleranties waar ze niet nodig
zijn loslaten, terwijl waar je wél pas-
sende features nodig hebt, meer met
het maximum-materiaalprincipe
gaat werken. Het principe leent zich
het beste voor series, omdat je dan
met een kaliber heel snel de maat-
nauwkeurigheid kunt controleren
en je dus geen specifieke metingen
meer hoeft te doen. Het gebruik van
het principe kan dus de druk op de
meetkamer verminderen.
Drukke meetkamers
De meetkamer blijkt namelijk in
steeds meer bedrijven een bottle-
neck. Betere samenwerking tussen
engineers en de meetspecialisten
kan dit knelpunt wegnemen. Dat
denken tenminste de deelnemers
aan de Roadshow Verspanen. Mark
Luijbregts, directeur Polyworks
De variatie aan bewerkingstechnieken en machines bij de Hengelose toeleverancier is groot.
Kwaliteit staat voorop bij NTS Norma.
Voor het precisie harddraaien zet de toeleverancier onder andere machines van Hembrug in.
METAAL MAGAZINE PRODUCTIETECHNIEK 20
‘Onnodige
toleranties drijven
de kosten op’
19-20-21_roadshow.indd 20 05-12-18 09:29
