verrichten. “In een paar seconden
heb je veel meer punten verzameld
dan met een CMM.” Er zit wel een
fysische beperking aan de metingen
die je met computertomografie kunt
doen. Hoe hoger de materiaaldicht-
heid, des te meer röntgenenergie er
nodig is, legt Hilpert uit. Het 300 kV
systeem van Wenzel geeft zo’n beetje
de grens aan. “De te meten onderde-
len moeten dus kleiner zijn als de pe-
netratiegrenzen worden bereikt.” Dit
vergt enige uitleg. Bij CT-technologie
telt men alle wandikten die gemeten
moeten worden bij elkaar op en dat
moet onder de grenswaarde liggen.
Voor titanium ligt deze momenteel
Zeiss gaat met de nieuwste ontwikkeling op het gebied van computertomografie de richting op
van het meten van microcomponenten.
De Metrology Extension (MTX) voor het Zeiss Xradia 650/520 Versa-systeem, meet non-destructief in het sub-micrometergebied. “De miniaturise-
ring en integratie van componenten in kleine apparaten leidt tot een groeiende vraag naar hoge resolutie meettechniek in de industriële productie”,
zegt Bruce Johnson, hoofd Röntgenmicroscopie Systemen bij Zeiss.
METAAL MAGAZINE NOVEMBER 2020 SMART INDUSTRIES 43
‘In-line 3D-inspectie
van mechanische
componenten wordt
mogelijk’
rond de 10 cm, voor aluminiumlege-
ringen rond de 30 cm. “In de praktijk
zijn de onderdelen vaak veel groter
dan de som van alle wanddikten.”
Wenzel kan de data exporteren naar
een CAM-pakket voor het program-
meren van een eventuele nabewer-
king. .
40-41-42-43_ct-scan.indd 43 28-10-20 14:44
