Pagina 33 van: Metaal Magazine 7 – 2020
groter dan een nieuwe machine die
5% sneller draait. Ook is het prettiger
werken voor onze medewerkers. De
metaalsector als geheel wil jonge
mensen binnenhalen en behouden.
Sinds wij op onze nieuwe locatie zit-
ten, vragen jongeren zelf of ze hier
mogen werken.”.
Dit artikel is tot stand gekomen in samen-
werking met Dormatec
per uur. Tijdens het flushen kan de
machine gewoon blijven draaien,
zodat geen productieverlies ontstaat.
De emulsie wordt bij de centrale
tank via het bandfilter ontdaan van
spaanresten, slib en andere ver-
vuiling (tot 30 micron). De olieaf-
scheider filtert de olieresten uit de
vloeistof. De koelvloeistof is volledig
te hergebruiken. Zo kan Peekstok
Machining 24/7 draaien, zonder ma-
chinestilstand.
Simpel uitbreidbaar
Peekstok Construction heeft de lei-
dingen en tanks gerealiseerd. Dorma-
tec verzorgde de layout, het loggen
en de plc’s met Profibus-kabel voor
informatie-uitwisseling. Dat maakt
dat afnemer en leverancier ieder met
hun eigen sterktes de krachten heb-
ben gebundeld voor dit resultaat.
Het systeem is zo gebouwd dat er
relatief eenvoudig nieuwe substati-
ons kunnen worden toegevoegd. Er is
nog ruimte voor zeven extra CNC-
machines die kunnen aanhaken,
zonder dat grootschalige aanpassin-
gen nodig zijn.
‘Groot effect’
“Het was een hele klus om het sys-
teem midden in de verhuizing, ver-
bouwing én fusie af te krijgen”, ver-
telt Peekstok. In april werd de eerste
machine aangesloten en na de zomer
ging het hele systeem operationeel.
Hij is tevreden met het resultaat. “De
machines werken productiever en
het biedt een schonere en gezondere
manier van werken. Dat effect is veel
Substation (bij een van de acht aangesloten
CNC-machines) voert vervuilde koelvloeistof
af naar de centrale tank en brengt gezuiverde
koelvloeistof uit de centrale tank de CNC-
machine in.
Johan Peekstok (rechts) en Manuel Schip-
pers (Dormatec): Krachten gebundeld.
METAAL MAGAZINE NOVEMBER 2020 PRODUCTIETECHNIEK 33
Green light machining
Dormatec Environment Systems uit De Goorn, dochter van Dormac, is in
2012 opgericht voor procesoptimalisatie. “De output van de machine is te
vergroten door de machine sneller te laten produceren (cyclustijden verkor-
ten) of door de downtime van de machine te minimaliseren”, vertelt
Manuel Schippers. “De laatste vijf jaar legt de markt de focus op automa-
tisering om 24/7 te kunnen draaien.” Dit is het secundaire proces, om
het primaire proces in stand te houden. Denk aan koeling, filtrering en
spanenafvoer. Er is steeds meer vraag naar briketteerpersen die de spanen-
hoeveelheid flink comprimeren. “Ons motto is green light machining: de
machine moet blijven draaien. Dit kan tot 15% productiviteitswinst opleve-
ren, tegen een investering die binnen een jaar is terug te verdienen.”
Peekstok Machining
& Construction
Peekstok Machining & Construc-
tion is een familiebedrijf. Johan
Peekstok is sinds 2006 de derde
generatie. Zijn opa startte de
machinefabriek in 1965. Met de
overname van Van Kooten Staal-
bouw in 2018 ontstond synergie
en kunnen klanten van nauw-
keurig verspanende bewerkingen
nu ook voor constructie(plaat)
bewerkingen bij het bedrijf te-
recht (en andersom). De locatie in
Hendrik-Ido-Ambacht, die begin
dit jaar in gebruik is genomen op
een zichtlocatie, heeft twee pan-
den/activiteiten: machining en
construction. Machining verzorgt
vooral CNC-draaiwerk, nauwkeu-
rig, dunwandig en speciaal, in
enkelstuks of series van hooguit
vijf stuks, met name voor de
scheeps- en jachtbouw offshore
en industrie. Construction is
specialist in groot plaatwerk en
constructiewerk.
werkt als communicerende vaten,
met overdruk voor de gereinigde
emulsie. Op een display is het niveau
ook te checken.
Omdat de emulsie van de acht aan-
gesloten draai- en freesmachines elk
uur wordt ververst, spoelt elke CNC-
machine per uur 7,5 tot 8 minuten.
Het gaat per machine om 200 liter
32-33_dormatec.indd 33 28-10-20 11:08