Pagina 21 van: Metaal Magazine 7 – 2020
en geleidingsnauwkeurigheid. Door
de meest geschikte persparameters
te kiezen, kan de belasting van de
actieve elementen verder worden
gereduceerd.
Nieuw type testgereedschap
Het stansgereedschap is geheel op-
nieuw ontworpen om een exacte en
stijve geleiding van de snijstempels
te garanderen. Bij het herontwerpen
van het gereedschap is gelet op alle
beïnvloedende factoren rond het pro-
ces en het gereedschap die een buig-
moment bij het stansen veroorzaken.
Het resultaat is een gedetailleerde
lijst van eisen en ontwerpaanbeve-
lingen voor fijnstansgereedschappen
van hardmetaal. Op basis van de
vastgestelde eisen heeft werkgroep-
lid Precision Resource Canada een
werd vooral gelet op het belichten
van de bewerking met hardmetaal
en in het verwerven van de nodige
kennis. Fabrikant van hardmetalen
gereedschappen Ceratizit bracht
bijvoorbeeld zijn expertise in om
de gereedschappen te vormen met
draadvonkerosie, voor een optimale
oppervlakte-integriteit. Coating-
bedrijf Platit heeft een belangrijke
bijdrage geleverd aan de oppervlak-
tetechniek. De borstel polijsttechniek
van het WZL heeft voor de meest
geavanceerde voorbereiding goede
resultaten laten zien, geeft het pro-
jectteam aan.
Buigmoment vermijden
De strookindeling werd voor het
testapparaat zo aangepast, dat de
wisselwerking van de snijstempels
onderling bij het meermalen la-
ten neerkomen van de stempels in
balans was met het snijrooster. Die
balans was nodig om een buigmo-
ment in de pons te vermijden. Een
dergelijk buigmoment wordt veroor-
zaakt door diverse randvoorwaarden
langs de contour van de snijlijn.
Buigmomenten in hardmetalen
ponsen moeten worden voorkomen
omdat deze kunnen leiden tot lasti-
ger toepassingsomstandigheden en
uiteindelijk tot breuk.
De werkgroep gaat nu alle voor het
project genomen beslissingen tegen
het licht houden om een industrieel,
economisch gebruik van hardmeta-
len stempels mogelijk te maken. Met
het project is de basis gelegd voor
toekomstig gedetailleerd basisonder-
zoek naar de stresssituatie van hard-
metalen ponsen tijdens het proces.
De Feintool XFT 2500 speed op de locatie van WZL nabij Aken, die voor het project testen
uitvoerde.
Gestanste onderdelen en stansafval, afkomstig van testen met verschillende geometrische
elementen.
METAAL MAGAZINE NOVEMBER 2020 PRODUCTIETECHNIEK 21
Stansen, stempelen en ponsen
Stansen houdt in dat vormen uit plaatstaal worden gesneden, waarbij die
vormen de gewenste onderdelen zijn. Deze bewerking is dus gericht op de
vormen die uit de plaat worden gestanst; de overgebleven plaatresten zijn
afval. Bij stansen wordt veelal gebruikgemaakt van een boven- en onder-
stempel die goed op elkaar moeten aansluiten. Stempels kunnen de plaat
ook vervormen, in een specifieke hoek of 3D-vorm.
Bij ponsen worden gaten in het plaatstaal gedrukt. Hier is het gewenste
onderdeel dus de overgebleven plaat met gemaakte gaten. Dan zijn juist de
eruit geponste delen afval.
Gereedschappen
nieuw type testgereedschap ontwor-
pen en gemaakt.
De focus lag op de productie van de
stans die de platen bewerkt. De pro-
ductie van de gestanste onderdelen
wordt meestal uitgevoerd door fijn-
stansbedrijven die geen ervaring heb-
ben met hardmetaalbewerking. Hier
20-21_fijnstansen.indd 21 28-10-20 11:03