Pagina 19 van: Metaal Magazine 7 – 2020

mijnen van Wolfram. Extra elemen-
ten in het gecementeerd hardmetaal
worden ook duurzaam beheerd. Zo
wordt bijvoorbeeld het kobalt dat uit
de gebruikte gereedschappen wordt
gehaald naar een gespecialiseerd
bedrijf gebracht dat dit specifieke
materiaal weer recyclet. Het Sandvik
Coromant recyclingprogramma ac-
cepteert hardmetalen gereedschap-
pen van alle fabrikanten, ongeacht
grootte, sector of locatie.

maire grondstof in speciale mijnen,
maar investeert ook in terugwinning
door de recycling van gereedschap-
pen. Zo heeft Wolfram een eigen
recyclingproces ontwikkeld.

Hardmetaalpoeder
Sandvik Coromant zorgt voor het
ophalen van de gebruikte hardme-
talen gereedschappen van de klant
wereldwijd. Daarna wordt het naar
Wolfram in Oostenrijk vervoerd.
Daar voeren recyclingmanagers een
röntgen-fluorescentieanalyse uit. Dit
gebeurt met een scansysteem dat
de samenstelling van de ontvangen
gereedschappen bepaalt. Nadat de
gereedschappen zijn verbrijzeld en
verpulverd, ontstaat een hardmetaal-
poeder. Dit poeder ondergaat vervol-
gens een chemische zuivering, die
helpt bij het terugwinnen van de ma-
terialen die dezelfde eigenschappen
hebben als het wolfraamcarbide dat
oorspronkelijk werd gewonnen in de

gereedschappen met succes meer-
dere reconditioneringen kunnen
ondergaan. Omdat de CoroDrill
860-GM qua ontwerp wat langer is,
gaat het gereedschap ook langer
mee. Het bedrijf raadt maximaal drie
reconditioneringen per gereedschap
naar de originele specificaties aan.
Op deze manier biedt het bedrijf met
de CoroDrill 860-GM en deze service
in feite vier gereedschappen in één
enkele oplossing.

Circulaire economie
Zodra de Sandvik Coromant gereed-
schappen na drie reconditioneringen
hun snijkanteigenschappen verlie-
zen, kunnen ze heel gemakkelijk
worden gedemonteerd. De materi-
alen die zijn gebruikt om deze ge-
reedschappen te produceren, blijven
echter waardevol, dus loont het de
moeite om ze te recyclen. Vanuit een
groen perspectief gezien vergt het
maken van nieuwe gereedschappen
uit gerecycled volhardmetaal boven-
dien 70% minder energie dan het
produceren uit nieuwe grondstoffen.
De productie is dan ook duurzamer.
En door gerecyclede materialen te
gebruiken, wordt 40% minder CO

2

uitgestoten dan wanneer wordt
geproduceerd met nieuwe grondstof-
fen, stelt Sandvik Coromant. Aan
het einde van de levensduur kan
het gereedschap worden aangemeld
bij het recyclingprogramma van de
gereedschappenfabrikant. Op deze
manier belooft het bedrijf zijn klan-
ten “een financieel rendement” op
zijn “initiële investering”. En zorgt
Sandvik Coromant voor een duur-
zaam vervolg.

Eigen recyclingproces
Zo’n 95% van een gebruikte volhard-
metalen wisselplaat kan worden
gerecycled. Dit hardmetaal bestaat
voor zo’n driekwart uit wolfraamcar-
bide. Wolfram Bergbau und Hütten,
onderdeel van de Sandvik Group, is
een van de grootste producenten van
wolfraamcarbide ter wereld. Dit is een
essentiële grondstof voor het maken
van volhardmetalen gereedschappen.
Het Oostenrijkse bedrijf wint de pri-

METAAL MAGAZINE NOVEMBER 2020 PRODUCTIETECHNIEK 19

Cradle to cradle
Fabrikanten moeten al bij het
ontwerp rekening houden met
de gehele levensduur van hun
producten, zowel vanuit het
gezichtspunt van duurzaam-
heid als winstgevendheid, geeft
Sandvik Coromant aan. Recy-
clingprogramma’s kunnen de
CO

2
-uitstoot verminderen en de

relatie met de klant versterken.

Gereedschappen

De CoroDrill 860 met GM-geometrie is ontwikkeld met het oog op duurzaamheid en lange
standtijd.

18-19_sandvik.indd 19 28-10-20 11:03