Pagina 41 van: Metaal Magazine 7 – 2019

Tips voor de aanschaf van een cobot
• De aankoop van een cobot moet een bewuste keuze zijn waarbij er voor-

afgaand een positief businessmodel is opgesteld.
• Is er een positief businessmodel, ga er dan mee aan de slag. Veel bedrij-

ven zijn nog terughoudend, maar de cobot heeft zichzelf inmiddels
bewezen.

• Communiceer vanaf het begin van het project met de werknemers wat
er zal gebeuren en welke impact een cobot zal hebben op de bestaande
werkzaamheden. Door werknemers te betrekken wordt angst om even-
tueel een baan te verliezen snel weggenomen en krijgt het project meer
draagvlak.

• Begin met een eenvoudige implementatie waarbij snel resultaten
zichtbaar zijn. Meteen veel moeten programmeren kan een vertragende
factor zijn.

• Het implementeren van een cobot is geen plug & play-oplossing zoals
marketingvideo’s van cobotleveranciers soms doen geloven. Houd er
rekening mee dat het toch wat ingewikkelder is dan het lijkt. Vooral de
communicatie tussen cobot en andere machines kan een uitdaging zijn.

• Kies niet voor standaardoplossingen, maar onderzoek op welke manier
een cobot in jouw organisatie het beste toepasbaar is. Op die manier is
veel meer winst te behalen.

• Doe een grondige risicoanalyse waarbij je ook in de praktijk test wat er
gebeurt wanneer een cobot een geprogrammeerde beweging uitvoert.
Houd je daarbij ook altijd aan de aanbevolen (relatief trage) snelheid.
Softwarematig is de snelheid van een cobot vaak op te drijven, maar dat
is niet verstandig om de veiligheid van de werknemers te kunnen blijven
garanderen.

pers gewisseld en is het programma
omgesteld. Op die manier is de cobot
een uitstekend hulpmiddel.”
Ook de algehele kwaliteit is ver-
beterd, zegt Zentveld. “Operators
hebben meer tijd voor controlewerk
terwijl de machines ook betere
kwaliteit leveren omdat ze veel re-
gelmatiger blijven doordraaien. Een
continu productieproces genereert

veel interessanter. En wij kunnen
meer van haar capaciteiten benut-
ten.”

Constante kwaliteit
Donk Industries produceert vaak
kleine series tot tienduizend stuks.
“Per nieuwe productserie moet de
cobot opnieuw worden geprogram-
meerd, wat enige moeite kost. We
produceren in kleine series, maar dit
zijn regelmatig terugkerende orders
van dezelfde producten waardoor
het voor ons zinvol is om toch één
keer de moeite te nemen om te
programmeren. Van programma
wisselen kost namelijk niet heel veel
tijd. In een half uur zijn de grip-

Het wisselen van grippers. Repeterend werk vervalt voor de operator.

Jaap Zentveld: “De cobot is een uitstekend
hulpmiddel.”

continu dezelfde temperatuur in de
machine en gereedschappen waar-
door we een constante goede kwali-
teit van de output hebben.”

Meer cobots
Het project is succesvol afgerond en
krijgt binnenkort een vervolg. “Voor
de terugverdientijd van een cobot
moet je rekenen op ongeveer twee à
drie jaar, afhankelijk van hoe je hem
bedient en hoe vaak je hem inzet.
Op onze CNC-afdeling staan acht ma-
chines, waarvan er vijf geschikt zijn
om samen te werken met een cobot.
De overige drie zijn minder geschikt
omwille van de kleine series of het
formaat product dat we produce-
ren. Wij zijn van plan om nog een
tweede, en mogelijk nog een derde
en vierde cobot aan te schaffen. Op
die manier maken we steeds meer
stappen richting een slimme geau-
tomatiseerde Industrie 4.0-fabriek
en blijven we voor op onze concur-
renten.”.

METAAL MAGAZINE / NOVEMBER 2019 SMART INDUSTRIES 41

39-40-41_donkindustries.indd 41 04-11-19 16:37