METAAL MAGAZINE / NOVEMBER 2019 SMART INDUSTRIES 40
en iedere cobot gebruikt andere soft-
ware die niet automatisch compati-
bel is met elkaar. We hebben daarom
de monteurs van beide leveranciers
samengebracht om een oplossing te
bedenken. Het is uiteindelijk gelukt
om de juiste signalen af te tappen
en de cobot met de machine te laten
communiceren.”
Heel concreet ziet de samenwer-
king er als volgt uit: de cobot legt
met zijn grippers het product in de
machine en geeft een signaal aan de
machine dat het product in de juiste
positie ligt. De machine sluit vervol-
gens zijn klemmen. De cobot geeft
daarna een signaal om de deuren te
sluiten waardoor de machine weet
dat hij klaar is om de bewerking te
starten. Eenmaal klaar, openen de
machinedeuren en klemmen en
weet de cobot dat hij het product uit
de machine kan nemen.
Output verdubbeld
Een voor de mens vrij eenvoudige
handeling is met de cobot geautoma-
ze vreesden voor hun baan. Maar
door hen te betrekken bij nieuwe
automatiseringsprocessen zien ze
de enorme voordelen ervan in. Hun
werk wordt veel interessanter, juist
omdat het monotone gedeelte komt
te vervallen. De taak die de cobot nu
uitvoert, werd voorheen door een
vrouw gedaan die een opleiding tot
metaalverwerker volgt. In haar oplei-
ding krijgt ze ook technisch tekenen
waardoor zij ons tegenwoordig kan
ondersteunen bij onder meer het
uittekenen van nieuwe mallen voor
CNC-bewerkingen. Dit is voor haar
De snelheid ligt lager. Toch is de output per productiedag verdubbeld.
Donk Industries
Donk Industries in Lopik is een
‘one-stop-shop’ voor aluminium
producten. Van productontwik-
keling, het gieten en poedercoa-
ten van aluminium producten
tot een CNC-bewerkingsafdeling.
Alle processen worden op één
locatie uitgevoerd.
tiseerd. “De intentie was om dezelfde
snelheid te behalen als wanneer een
werknemer de taken zou uitvoeren.
Uiteindelijk ligt de snelheid lager.
Toch is de output per productiedag
verdubbeld. De cobot hoeft name-
lijk geen pauzes te nemen en ook
in de avonduren, wanneer iedereen
naar huis gaat, werkt de cobot nog
ongeveer zes uur probleemloos
verder.” Onbemand verder werken
is niet zonder risico: als er iets fout
gaat, gaat het namelijk 6 uur fout.
Zentveld: “Je kunt hierop inspelen
door preventief de gereedschappen
te vervangen en alles goed voor te
bereiden voor de avondshift. Tot nu
toe heeft het ons vooral veel winst
opgeleverd.”
Werk wordt interessanter
Het repeterende werk van het bela-
den van de machine, in dit geval de
Chiron FZ 12W, komt nu voor de ope-
rator te vervallen. “De werknemers
op de vloer waren in eerste instantie
enigszins terughoudend aangezien
De cobot houdt het product in de grippers.
39-40-41_donkindustries.indd 40 04-11-19 16:37
