Pagina 49 van: Metaal Magazine 7 – 2018

Mori-assortiment, die 24 uur per
dag met elkaar verbonden zijn en
draaien om de vraag uit de markt
te voldoen. In het pand zorgt een
Kardex miniload-magazijn voor het
distribueren van 140.000 onderdelen
per dag naar diverse productie- en
assemblagecentra. Ook is er een
uithardingssysteem voor het bewer-
ken van onderdelen voor de nieuwe
CTX, de vijfde generatie, die in het
Duitse Bielefeld wordt geproduceerd.
Bovendien wordt het eigen portfolio
aan bewerkingsmachines er ver-
der ontwikkeld. Tegen 2020 moet
de capaciteit van de fabriek zijn
verdubbeld. Dan kunnen er onder
meer zo’n tweeduizend eigen CLX-
en CMX-bewerkingscentra worden
geproduceerd en honderden andere
componenten en onderdelen voor
zusterbedrijven van de groep.
DMG Mori gaat vaart maken met
de digitalisering van ook de andere
fabrieken, om Industrie 4.0 breder
mogelijk te maken.

naadloos worden verbonden. Een van
de kernelementen van deze digitale
fabriek is de ‘manufacturing service
bus’. Dit open bus-systeem maakt de
integratie van verschillende installa-
tiespecifieke toepassingen, zoals ERP,
HR of gereedschapsbeheer, moge-
lijk. De nieuwe Istos-applicatie voor
productieplanning en monitoring zit
eraan, maar ook het op internet ge-
baseerde serviceplatform WerkBLiQ.

Ook produceren
Toch is het behalve een voorbeeld-
omgeving ook een draaiende, dus
producerende fabriek. Juist zo er-
vaart het bedrijf namelijk uit eerste
hand hoe de digitale transformatie
in de praktijk omgezet kan worden
en komen punten voor verbetering
direct aan het licht. De kern van de
Famot-fabriek vormt de mechanische
bewerkingen; de grootste in zijn
soort van de hele DMG Mori-groep.
Er staan een kleine vijftig bewer-
kingsmachines, vooral uit het DMG

DMG Mori heeft de voormalige
Famot-fabriek in het Poolse Ples-
zew officieel geopend. De fabriek
is uitgebreid en omgevormd tot
hypermoderne, digitale voorbeeld-
en productiefaciliteit. Het bedrijf
heeft hier in totaal 60 miljoen euro
in geïnvesteerd.

Famot Pleszew, opgericht in 1877,
was een van de meest traditionele
fabrieken van DMG Mori. Nu is het
uitgebreid en getransformeerd tot
een digitale fabriek, waarbij de
productietechnologieën geheel
zijn gemoderniseerd en gedigitali-
seerd. Er werken zo’n zevenhonderd
medewerkers. De locatie beslaat in
totaal een oppervlakte van 50.000
vierkante meter, waarvan 21.000
vierkante meter is ingeruimd voor
productie- en assemblageruimte. De
fabriek. die vorige maand officieel
open ging, is de eerste met een end-
to-end digitalisering gedurende alle
fasen van het productieproces. Met
modulaire producten als Istos, DMG
Mori Software Solutions en Werk-
BLiQ dient dit project als voorbeeld
van een digitale productieomgeving
voor zowel klanten als leveranciers.
DMG Mori wil op deze manier de
klanten ondersteunen op hun weg
naar Industrie 4.0 en IIoT.

Koppeling IT-infrastructuur
Belangrijk voor DMG Mori was de
koppeling van de IT-infrastructuur
op het gebied van orderbeheer, sup-
ply chain en klantrelaties. Alle stadia
in de keten, inclusief interne work-
flows en processtappen, moesten

Digitale fabriek
DMG Mori open

Metaal MaGazine teKSt: tOM Van DeR MeeR / FOtOGRaFie: DMG MORiSMaRt inDUStRieS 49

49_dmgmori.indd 49 05-11-18 16:49