Pagina 48 van: Metaal Magazine 7 – 2018

tie kiest, ziet hij direct het effect op
de kostprijs. Dat moet hem bewust
maken van hetgeen hij ontwerpt. Is
deze tolerantie echt noodzakelijk
of werkt ze onnodig kostprijsverho-
gend? “De Marketplace geeft straks
advies hoe je een onderdeel het beste
kunt maken, op basis van ervaringen
en kwalificaties. De echte waarde
is beseffen wat er gebeurt als je iets
doet,” aldus Dassault Systèmes CEO
Bernard Charlès.
Ook Steve Dertien van PTC ziet het

zichtbaar maken van de maakkos-
ten in de ontwerpsoftware als een
trend die nabij is. “Virtual commis-
sioning is de volgende buzz,” zei
hij onlangs op de Hannover Messe.
Maakkosten worden zichtbaar in de
ontwerpomgeving en kunnen direct
besteld worden. De keerzijde van
deze transparantie is prijsdruk. Voor
maakbedrijven zal het moeilijker
worden op prijs te concurreren. Des
te meer reden om te zorgen dat men
unieke kennis over het maken in
huis heeft. .

Prijstransparantie in ontwerpfase
Er komt nog een andere trend aan,
die tot meer prijstransparantie zal
leiden. SolidWorks heeft begin dit
jaar Marketplace aangekondigd. Dit
is een online bestelplatform voor
zowel plaatwerk als draai- en frees-
delen en zelfs complete modules,
bijvoorbeeld motoren voor machine-
bouwers. De stap die de software-
ontwikkelaar wil gaan maken is dat
de prijzen van bepaalde onderdelen
direct zichtbaar worden gemaakt
voor de design-engineer. Dit kan op
twee manieren. De meest effectieve is
door de kosten van bepaalde bewer-
kingen te koppelen aan de ontwerp-
software, zodat de ontwerper direct
de invloed van wat hij tekent op de
kostprijs ziet. De andere manier is
door een maximale kostprijs voor
een product in te stellen. Zodra deze
overschreden wordt in het ontwerp
krijgt de design-engineer een waar-
schuwing. “Juist in het voortraject en
bij de materiaalkeuze kan nog veel
bespaard worden op de uiteindelijke
kosten van het ontwerp,” stelt Van
Berlo in zijn expertblog voor Metaal
Magazine. Precies dat beogen de
CAD-ontwikkelaars zoals SolidWorks,
die met moederbedrijf Dassault
Systèmes vorig jaar al tijdens Solid-
Works World de eerste aanzetten
tot zo’n systeem liet zien. Zodra een
ontwerper voor een bepaalde toleran-

Opmars IoT
De belangrijkste reden om naar
cloudgebaseerde oplossingen te
gaan, ligt in de opmars van Inter-
net of Things. Op het platform
vindt de koppeling plaats tussen
productontwerp en de gebruikers-
data. Bart Grimonprez, projecten-
gineer industrial product design
bij Howest in Kortrijk, verwacht
dat de koppeling tussen design en
gebruiker via het IoT-platform tot
lagere productiekosten zal leiden:
“Heel wat producten misluk-
ken omdat men dikwijls in het
ontwikkelproces iets vergeten is.
Voor ontwerpers zijn de nieuwe
datastromen dus zeker nuttig om
dingen beter te maken. Dankzij de
datastromen komen we nu veel
meer over ons product te weten.
Maar al die data moeten wel juist
geïnterpreteerd worden. Daar
blijft de ontwerper voor nodig.”
Door in de cloud te werken is
bovendien gemakkelijker de data-
integriteit te waarborgen: ieder-
een werkt op hetzelfde moment
met de meest recente data.

De maakbaarheid van onderdelen wordt in het ontwerpproces nogal eens onderschat. Productie-
kennis is zeker bij additive manufacturing van belang maar geldt eigenlijk voor alle maakdelen en
productietechnieken.

MetAAl MAgAzine SMARt inDUStRieS 48

‘Elke interventie met
CAD en CAM betekent
een vertraging in het
maakproces’

46-47-48_cadsoftware.indd 48 05-11-18 16:49