Pagina 29 van: Metaal Magazine 7 – 2018

Opzetten productievestiging China
Wila heeft onlangs grond aange-
kocht om een nieuwe fabriek te bou-
wen voor de productie van de korte
onderdelen in Lochem (tot 550 mm).
Ook is men bezig om een fabriek in
China in te richten. Hiervoor zijn
al de eerste Mazak HCN-6800-II en
de eerste HCN-5000-II besteld die in
Q1-2019 geplaatst worden. “In China
gaan we met bewezen technologie
voor de lokale markt produceren,
zodat we met name bij special too-
ling levertijden kunnen verkorten,”
zegt hij over de China-strategie. De
werkvoorbereiding voor de productie
gebeurt in Lochem, het materiaal
wordt vanuit Europa verstuurd en
de Mazak-machines zijn identiek aan
die in Nederland. Zelfs de planning
voor de Chinese fabriek gebeurt
straks vanuit de Achterhoek. Maar
het is vooral de stabiliteit van de
beide Mazak-bewerkingscentra die
het mogelijk maakt de productie
een op een te kopiëren naar China.
“Omdat we het programma vooraf in
Nederland simuleren, hoeven we in
China evenmin als hier aan de ma-
chine te testen.” Dat is doordachte
proces automatisering.

Dit artikel is tot stand gekomen in samen-
werking met Yamazaki Mazak Nederland.

“Ook als het product iets gekanteld
in de machine staat.” De keuze voor
de horizontale machines is zowel
ingegeven door de goede spanenval
van dergelijke freescentra als vooral
door de palletwisselaar in de Mazak
Nexus 6800-II. Hierdoor freest de ma-
chine na enkele seconden alweer de
volgende producten terwijl de robot
de producten die klaar zijn van de
machine afhaalt, terugzet in de shut-
tlekast en nieuw materiaal opspant.
Meestal zitten er vier producten op
een zuil, maar ook specials worden
in de cel gefreesd. En dan kunnen er
best wel eens één, twee of drie pro-
ducten op een zuil zitten. De maat-
nauwkeurigheid bij dit freesproces
wordt steekproefsgewijs gecontro-
leerd. Dat kan alleen, zegt Jansen, als
je het proces beheerst.

Procesoperators
De R&D-afdeling van Wila heeft
het celconcept zelf ontwikkeld. De
productie wordt aangestuurd vanuit
de Fastems software, gekoppeld aan
het ERP-systeem waarin de orders
worden verwerkt. Een dergelijk
concept grijpt diep in, in de wijze
waarop de fabriek georganiseerd is.
“De medewerkers aan de machines
zijn procesoperators. Ze hoeven geen
ISO-code machtig te zijn, want alle
programma’s worden centraal vanuit
werkvoorbereiding gemaakt. Voor
de procesoperators is het zaak om te
zorgen dat de cel kan doordraaien:
materiaal invoeren, producten uitne-
men, zorgen dat gereedschappen in
de ketting staan, zorgen dat het koel-
vloeistofniveau goed is en incidenteel

een stilstand verhelpen. Zorgen dat
de machine kan starten en draaien.”
Door de specifieke verspaningskennis
te centraliseren in de werkvoorberei-
ding, heeft Wila minder last van de
schaarste aan CNC-verspaners. Via de
eigen Wila Academy worden ook zij-
instromers opgeleid tot procesopera-
tor. “We hebben zelfs een voormalige
keurslager in de ploeg.”

Nabewerking op twaalf HCN­5000’s
Na de cellen met de achttien hori-
zontale Mazak-bewerkingscentra heb-
ben de Wila-gereedschappen vorm
gekregen. Daarna worden ze gehard,
geslepen en opgedeeld in segmenten
van 10 mm tot 200 mm en gaan dan
naar de afdeling waar ze nauwkeurig
worden nagefreesd. Daar worden
bijvoorbeeld de kamers gefreesd
voor het Wila safety-clicksysteem.
Ook hiervoor zet het familiebedrijf
Mazak-machines in. Om de productie
bij te houden, staan er ondertus-
sen twaalf HCN-5000-II machines in
Lochem. Hoewel deze productie nog
niet geautomatiseerd is, heeft men
wel het proces zodanig aangepast dat
ook hier de verspaningskennis gecen-
traliseerd is. Jansen: “Van elk product
wordt eerst de barcode gescand.
Daarna wordt het gemeten door een
CMM en wordt het juiste, aange-
paste programma voor dat product
automatisch naar de CNC-machine
gestuurd.”
Gereedschappen worden voor alle
Mazak-machines centraal vooringe-
steld. Alle houders zijn voorzien van
chips om ook hier fouten te voorko-
men.

Het nauwkeurig nabewerken gebeurt na het
harden en slijpen op de standalone Mazak
HCN-5000-II bewerkingscentra.

Dankzij de automatisering én palletwisselaar
staan de spindels amper stil.
Elke machine haalt jaarlijks tussen de 7000
en 8000 spindeluren.

Metaal MagaziNe PRODUCtieteCHNieK 29

28-29_mazak.indd 29 05-11-18 16:45