ham in het vloeistofreservoir van de machine gooien, ver-
storen de biostabiliteit van de vloeistof. Dit is weliswaar
op te lossen door er bactericiden aan toe te voegen, maar
dat kan juist weer leiden tot huidklachten. Bedrijven
waarin metaalbewerkingsvloeistoffen worden toegepast,
moeten hun personeel dus vooral goed instrueren over de
‘do’s and don’ts’. Als vloeistoffen goed zijn gekozen, juist
worden toegepast en van de nieuwste generatie zijn, zal
zo’n vloeistof jarenlang gebruikt kunnen worden zonder
in te boeten op juiste, veilige en economische werking.
Talloze praktijkvoorbeelden tonen inmiddels aan dat
bekende, aloude vloeistofproblemen zoals stank, roestvor-
ming, huidklachten, korte standtijden en hoge aanschaf-
en afvoerkosten, niet meer nodig hoeven te zijn.
laboratorium. “Niet alleen weet je op die manier exact hoe
de vloeistofconditie is, ook ontdek je hierdoor of je voor
de bewerking/materiaalcombinatie(s) van elke machine
wel de juiste vloeistof in de juiste concentratie toepast.
Analisten van Fuchs kunnen dit afleiden uit stoffen die in
de vloeistof zitten, of er juist uit zijn verdwenen. Doordat
wij weten wat zich bij verspanende processen afspeelt
en hoe dit reflecteert in de vloeistof, kunnen we steeds
verder ‘finetunen’ totdat het maximale rendement uit de
machines en gereedschappen wordt gehaald. Belangrijk in
het kader van ‘Good Housekeeping’ is ook dat lekolie uit
de vloeistofreservoirs van machines (of centraalsystemen)
wordt verwijderd. Hiervoor zijn er automatische olieskim-
mers, zoals de Oil Grazer, waarmee lekolie wordt verwij-
derd en de vloeistofstandtijd significant wordt verlengd.”
Gezond en veilig werken
Hoewel er tegenwoordig geavanceerde metaalbewerkings-
vloeistoffen zijn zonder chloor, nitriet, boor en formal-
dehyde, komen er op verspanende afdelingen nog steeds
problemen voor. Bacteriegroei bijvoorbeeld, die zorgt voor
de bekende ‘maandagochtendstank’ en roestvorming op
machines kan veroorzaken. Ook kunnen er nog steeds
huidklachten optreden bij werknemers die in aanraking
komen met de vloeistoffen. Vaak zijn deze klachten het ge-
volg van een combinatie van een verkeerde vloeistofkeuze
en het niet juist met de vloeistof omspringen. Machine-
operators die ondanks een verbod toch achter de machine
staan te roken en peuken, maar soms ook stukken boter-
Metaal Magazine OnDeRneMen 12
Door de concentratie van een emulsie exact af te stemmen op de
bewerking kan het verspaningsrendement van bewerkingsmachines
worden geoptimaliseerd.
Voor slijpen kan veelal
een lagere concentratie
(een schralere vloeistof)
worden toegepast dan
bij zwaardere verspa-
nende bewerkingen als
boren en frezen.
Door periodiek vloeistofmonsters te nemen en deze in het laborato-
rium te analyseren, kunnen problemen worden voorkomen en kan de
vloeistofstandtijd worden verlengd.
‘Nog altijd worden peuken
of stukken boterham in het
vloeistofreservoir gegooid’
08-09-10-11-12_vloeistoffen.indd 12 06-11-18 08:33
