Pagina 11 van: Metaal Magazine 7 – 2018
geschikte concentratie. Vaak kan in een productieafdeling
met meerdere verschillende machines/bewerkingstypen
tegenwoordig één type bewerkingsvloeistof worden ge-
bruikt die in verschillende concentraties wordt toegepast.
Zo kunnen slijpbewerkingen in het algemeen met een
‘schralere’ vloeistof worden gekoeld dan ‘zwaardere’ ver-
spanende bewerkingen als frezen en boren. Door voor elke
machine de vloeistof in de exact juiste concentratie aan
te maken, kan het rendement van de totale verspanende
afdeling worden geoptimaliseerd.”
Good housekeeping
Voor het aanmaken van emulsies zijn er volgens Lagendijk
eenvoudig instelbare (automatische) emulsiemengers die
het aanmaken van vloeistoffen in de exact juiste concen-
traties vereenvoudigen. “Indien nodig is het verstandig
om voor de menger een waterontharder te zetten om zo
de kwaliteit en standtijd van de emulsie te verhogen. Door
machinereservoirs tijdig bij te vullen (door uitsleep daalt
het niveau) en de concentraties van de vloeistoffen met
een refractometer te controleren en zo nodig te corrigeren
(omdat de concentratie door verdamping van water veran-
dert) verleng je eveneens de vloeistofstandtijd. Ook wordt
de koelende en smerende eigenschappen van de vloeistof
daarmee op het gewenste niveau gehouden. Vervolgens
is het zinvol om de vloeistoffen middels visuele tests en
monsternames te monitoren.” Lagendijk laat vloeistof-
monsters periodiek op eigenschappen testen in het Fuchs
materialen of gietijzer. Dit laatste materiaal betekent vaak
ook een behoorlijke aanslag op de stabiliteit van menig
metaalbewerkingsvloeistof, al zijn daar inmiddels goede
universeel toepasbare producten voor. In verspanende
afdelingen is veel efficiencywinst te bereiken door te
focussen op standtijdverlenging van het gereedschap ener-
zijds en de bewerkingsvloeistof anderzijds. Los van het feit
dat de inkoopkosten van gereedschappen en vloeistoffen
dan dalen, minimaliseer je de productie-downtime omdat
machines minder vaak stilgelegd hoeven te worden om ge-
reedschap te wisselen, het reservoir te reinigen of vloeistof
te verversen. Aan een juist gekozen, kwalitatief goede en
biostabiele vloeistof, hoeven tijdens het gebruik ook nooit
additieven zoals bactericiden of schuimremmers te wor-
den toegevoegd.” Dit is een belangrijk aanschafcriterium
vindt Lagendijk. “Want van vloeistoffen waar je gedurende
de gebruiksfase producten aan moet toevoegen, weet je op
een gegeven moment niet meer of deze nog wel voldoen
aan de verspaningstechnische criteria (zoals goede koe-
ling, smering, geen roestvorming) en de eisen ten aanzien
van gezond en veilig werken.”
Juiste selectie
“Net als auto’s en machines, vereisen ook metaalbewer-
kingsvloeistoffen goed onderhoud, om optimale prestaties
te blijven combineren met een lange standtijd,” bena-
drukt Lagendijk. “Het begint in ieder geval altijd met de
juiste vloeistofselectie en – bij watermengbare producten
– vervolgens met het bepalen van de voor de betreffende
machine(s), bewerking(en) en materiaalsoort(en) meest
Tips voor vloeistof
• Kies de nieuwste generatie vloeistof
• Gebruik juiste vloeistofselectie
• Kies meest geschikte concentratie: voor machine,
soort bewerking, materiaal
• Pas de vloeistoffen juist toe
• Zorg voor goed onderhoud
• Instrueer over de do’s and don’ts
• Check periodiek (visueel en monsters)
Metaal Magazine OnDeRneMen 11
Met een automatische skimmer zoals deze Oil Grazer M3 wordt lekolie
uit de vloeistof verwijderd waardoor de prestaties op niveau blijven,
bacteriegroei wordt voorkomen en de vloeistofstandtijd wordt verlengd.
Een oxidatietest, uitgevoerd in het Fuchs ontwikkelingslaboratorium.
‘Koelen en smeren zijn zeer
bepalend voor de efficiency van het
verspanen’
4
08-09-10-11-12_vloeistoffen.indd 11 06-11-18 08:33