Pagina 10 van: Metaal Magazine 7 – 2018

we met Ecocut en Ecocool ook vloeistoffen ontwikkeld
voor toepassing in de veeleisende lucht- en ruimtevaart-
industrie, die geschikt zijn voor het bewerken van zowel
titanium als speciale aluminiumlegeringen.”

Optimaliseren
“Efficiënt verspanen, bemand of onbemand, begint met
een goede stabiele machine. Vervolgens ga je kijken naar
de te verspanen materiaalsoort(en), de bewerkingstypen
(zoals draaien, frezen, slijpen, brootsen en boren) en de
daarbij toegepaste gereedschappen,” aldus Dennes Lagen-
dijk, directeur van Lubsolutions in Gorinchem, specialist
in vloeistofmanagement voor de metaalindustrie. “Vervol-
gens stem je daar de vloeistofkeuze en de concentratie en
vloeistofdruk op af. Titanium of rvs gedragen zich tijdens
het verspanen heel anders dan bijvoorbeeld non-ferro

schapstandtijd. De functies koelen en smeren zijn dus
zeer bepalend voor de kwaliteit en efficiency van het ver-
spanende proces. Je zou dit dan ook de hoofdfuncties van
elke metaalbewerkingsvloeistof kunnen noemen.”

Complexe materie
“Maar met het invullen van de hoofdfuncties alleen ben
je er niet,” vervolgt Holmes. “Verre van dat zelfs. Want
dan zou een relatief simpel water/oliemengsel volstaan.
Een goede, duurzame metaalbewerkingsvloeistof moet
eveneens veilig zijn voor zowel mens en milieu als voor de
machine, het gereedschap en de werkstukken die ermee
geproduceerd worden. Ook dient een vloeistof volledig
te voldoen aan actuele wet- en regelgeving. Liefst niet al-
leen in Nederland, maar ook in andere landen, zodat een
multinational dezelfde vloeistof wereldwijd kan toepas-
sen en daarmee zijn productie kan normaliseren en het

rendement kan verhogen. Hoewel er veel energie wordt
gestoken in voorlichting en vloeistoffen door de jaren
heen beter zijn geworden, kampen veel metaalbedrijven
nog steeds met problemen die rechtstreeks teruggevoerd
kunnen worden tot de toegepaste bewerkingsvloeistoffen.
Denk daarbij aan huidklachten, geïrriteerde ogen of lucht-
wegen, roestvorming op werkstukken, gereedschappen
en machines, vervuiling van machines en vloeistofsyste-
men, stank, schimmelvorming, bacteriegroei en schuim-
vorming.” Afgezien van het feit dat dit al geen prettige
verschijnselen zijn, hebben deze volgens Holmes ook een
desastreus effect op de vloeistofstandtijd. “Door er tijdens
het gebruik extra bactericiden en schuimremmers aan toe
te voegen, kun je de standtijd nog wat verlengen, maar
dat is om meerdere redenen (gezondheid, kosten) niet
echt ideaal. Een goede, moderne vloeistof rekent af met al
deze nadelen en gaat, mits goed onderhouden, jaren mee.
Dat dit uiteindelijk resulteert in lagere kosten voor inkoop
en afvoeren van de gebruikte bewerkingsvloeistof is een
groot pluspunt. Maar belangrijker is dat er tegenwoordig
vloeistoffen op de markt zijn, waaronder onze nieuwste
universele producten Ecocool Global 10 en Ecocool Ultra-
Motive, die geen chloor, geen boor, geen formaldehyde en
geen nitriet bevatten en dus ook volkomen veilig zijn voor
de machine-operators die ermee in aanraking komen.
Door het ontwikkelen van nieuwe formuleringen met
geavanceerde alternatieven voor gevaarlijke bacterierem-
mende stoffen als formaldehyde en chloor, zijn we in
staat om zelfs te voldoen aan de strenge regelgeving in
Scandinavische landen die wat milieuwetgeving betreft
voorlopen op veel andere landen. Op basis hiervan hebben

‘Huidklachten door een combinatie
van verkeerde vloeistofkeuze en
onjuist gebruik’

Metaal Magazine OnDeRneMen 10

Een eveneens vervelend probleem is schuimvorming. Dat kan komen
door een verkeerde vloeistofkeuze, te hoge systeemdruk en/of omdat
de emulsie niet geschikt is om te worden aangemaakt met zeer zacht
water (0° dH).

08-09-10-11-12_vloeistoffen.indd 10 06-11-18 08:33