Pagina 45 van: Metaal Magazine 7 -2015

j a a r g a n g 5 3 | w w w . m e t a a l m a g a z i n e . n l | 7 – 2 0 1 5 45

M E T A A L B E W E R K E N

Interface
Een trend binnen machinebesturingen en software is dat de interface steeds gebruiksvrien-

delijker en eenvoudiger wordt. Dit heeft niet zozeer te maken met het tekort aan gekwa-

lificeerd personeel, maar dit is wel een bijkomend voordeel. Schuitemaker van Heidenhain

vertelt: “De handelingen die je op een machine met een simpele besturing doet zijn nog

steeds ingewikkeld. Er is dus zeker kennis nodig om ook bij een eenvoudig te bedienen be-

sturing een goed product te kunnen produceren. Volgens Van Teeffelen is er wel een ander

soort vakman ontstaan als gevolg van de steeds slimmer wordende software die eenvoudig

te bedienen is en mogelijke fouten elimineert. Een vakman die het werken met een PC als

een noodzakelijke en welkome uitbreiding ziet op zijn werkzaamheden. “De mogelijkheden

van de besturing sluit nu meer aan bij de belevingswereld van de nieuwe generatie operator.

Besturingen werken zoals je gewend bent op je pc of smartphone: grafisch ondersteund,

shortcuts, copy-paste, programmabeheer via een netwerk, USB, en CF-kaart (CompactFlash).

Met een goede gebruikersinterface kun je alle geavanceerde besturingsfuncties eenvoudig

ontsluiten en daarmee de productiviteit vergroten”, vult Daniel Kofman van Siemens aan.

ling zijn een reductie van de cyclustijd, langere

standtijd van gereedschappen, kortere pro-

grammeertijd en een verhoogde productiviteit.

KBM kan de programmeertijd nog verder ver-

korten. In KBM wordt processpecifieke infor-

matie en kennis opgeslagen in een SQL-data-

base (Structured Query Language) en is beschik-

baar voor elke operator of programmeur. Esprit

gebruikt de verzamelde informatie, kennis en

favoriete bewerkingsmethode om de CNC-pro-

grammering te automatiseren. Elke keer dat

een proces in KBM wordt gebruikt om een

werkstuk te programmeren, wordt het proces

automatisch opgehaald, gereflecteerd en bijge-

werkt. Zo worden bewerkingen continue ver-

fijnd. De meest geschikte gereedschappen wor-

den inclusief de bewerkingssnelheden, voedin-

gen en de aanzet automatisch bepaald.

HyperMill heeft ook diverse geautomatiseerde

functies om tijdbesparend te programmeren en

de cyclustijden te reduceren. De strategieën van

HyperMill zijn middels een zogenaamde pro-

ductiemode al geoptimaliseerd naar de kortste

bewerkingstijd en minimale ijlgang bewegin-

gen. Tevens wordt bij het voorfrezen steeds

meer de HyperMaxx functionaliteit gebruikt

voor het trochoïdaal verspanen met een zoda-

nig constante spaandikte op ieder punt, dat er

met een variabele maar optimale voedingssnel-

heid wordt gewerkt. Omdat er met de volle-

dige snijlengte van het gereedschap wordt ge-

werkt, is een factor drie sneller dan conventio-

neel voorfrezen mogelijk met HyperMaxx. An-

dere voorbeelden zijn spiegelen, transformeren

en job link waarmee de doorlooptijden verkort

kunnen worden. Verder bevat HyperMill vijfas-

sige strategieën voor de bewerking van matrijs-

holten en oppervlakten. Shopviewer, een an-

Zowel CAM-systemen als machinebesturingen hebben de mogelijkheid om te

simuleren (foto: Siemens)

In de besturing zijn gereedschapbanen te controleren en daar waar nodig aan te

passen (foto: Heidenhain)

dere functie binnen HyperMill, is een CAM-vie-

wer met machinesimulatie waarmee de gebrui-

ker het proces virtueel kan zien en eventuele

snijcondities kan optimaliseren. <<<

40-41-44-45_cadcamtw.indd 45 14-09-15 12:22